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[咨询|实施] [分享知识 原创连载]基于Maximo的设备管理信息化体系相关知识经验分享

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发表于 2013/8/20 19:12:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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个人简介:4年多的钢铁行业EAM系统实施、以可靠性为中心的维修RCM/SRCM策略优化项目经验连载主题:
开贴日期:8.12-8.16
更新周期:每1-2周
本连载的亮点是:结合在钢铁行业实施EAM系统经历和SKF多年的设备管理知识,分享设备管理信息化体系相关知识经验
其他要说的话:不只是关于EAM系统实施,更包括维修策略优化,绩效指标体系等,力争涵盖设备管理方面众多内容。

小记:09年工作以来,主要做Maximo系统实施和以可靠性为中心的维修策略优化(RCM/SRCM)项目,Maximo系统实施涉及的行业主要在钢铁行业,只在立陶宛做了一个造纸集团公司的Maximo实施项目,RCM/SRCM项目主要在石油石化行业。
之前不怎么玩BBS,前几天机缘巧合和胡总相识于网络,经推荐并参加了这个活动,很是高兴,因我相信只有经常回顾总结才能走的更快更远!

<第1篇>钢铁行业工序简介
09年第一次参观钢铁生产线,是一条螺纹钢生产线,很是兴奋,从此也开始了在钢铁行业实施EAM系统的经历。
对于非钢铁专业相关的人士来说,我从我们公司冶金行业的资料中学到了最基本的知识,也是目前认为是介绍钢铁行业工序的最好材料之一。
总的来说,钢铁行业可以分为上游和下游,上游有可简单的分为炼钢和连铸,下游主要是指轧钢,有图有真相;


上游工序

上游工序
上游工序


下游工序

下游工序

下游工序

精彩下篇继续
来自群组: 钢铁冶金

点评

期待楼主的下篇;  发表于 2013/8/22 06:02
很多时候认识总是有巧合,也是缘分,也有必然;  发表于 2013/8/21 06:09
知识只有总结才能走得更远;希望跟着梁总把资产管理方面的好好学习一番;  发表于 2013/8/21 06:05
看了梁总的文章才知道,高手在民间;  发表于 2013/8/20 20:54

本帖被以下淘专辑推荐:

发表于 2013/8/20 21:30:41 | 显示全部楼层
有图有真相,这两图一看就基本知道炼铁工艺,果然高手
发表于 2013/8/21 09:09:28 | 显示全部楼层
梁总 可不是什么民间高手,梁总可以有股份的大牛

点评

这里的民间是指的是愿意在我这样的小网站分享的兄弟;  发表于 2013/8/21 10:55
 楼主| 发表于 2013/8/22 22:15:36 | 显示全部楼层
小记:胡总帮着给概况总结了帖子的主题,设备管理信息化体系,很到位,很时代!因为党的十七大上已提出了“大力推进信息化与工业化融合”的命题,2011年工信部等又联合印发了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》。但另一方面也说明这个命题很难把握写好,我将尽力梳理这几年在这方面的努力,以期抛砖引玉。

第一篇帖子简要概述了钢铁行业的主要工序,这一篇权当作以后连载的序言。
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<第二篇>钢铁行业设备管理客户需求及若干个指标标杆
工作以来,回顾大学时代对自己影响最深的一句话就是“需求引导”,也是我们系发展原则的第一句话。但就EAM咨询实施项目来说,不同的客户出发点不同,需求也不尽相同,当然,对EAM咨询顾问来讲,个人认为上策应是引导客户需求,中策才是满足与实现客户需求。

根据这几年的钢铁行业EAM实施项目经历,将客户简单可分为国企,私企和外企,因为外企仅做了一个金属加工企业,样本太少,将不做总结。



  • 国企设备管理客户需求
首先,国企在设备管理方面底蕴深厚,无论TPM,六西格玛,还是RCM,点检定修等管理思想理念等均有,当然暂不讨论其实际效果如何;
其次,国企在看待EAM咨询实施项目的角度不同,其更看重其中的咨询,而不是信息化,例如更关注在管理方面做了哪些提升,而不关注信息化过程中所做的具体工作;
最后,国企一般都推崇和愿意学习宝钢的点检定修制,个人理解点检定修制的核心是权力下放至工程师,实现责权利的平衡。关于宝钢的点检定修制详细介绍可在百度中找到很多,个人认为目前市面上比较好的是张孝桐老师编著的相关资料。

2.  私企设备管理客户需求
私企在设备管理方面需求简单直接,例如降低停机停线时间,降低吨钢维修费用和库存成本,在看待EAM咨询实施项目上,更看重对上述指标的效果。

仔细分析上述需求,其对设备管理的需求其实是相同的,如何通过EAM咨询实施项目,提升设备管理水平,从而产生经济效益。EAM系统是重要的工具和载体,或者称为抓手。

因此,针对设备管理,从如下16个方面去分析提升:

  • 组织架构
  • 培训计划
  • 维修维护工单
  • 维修维护工单计划排程
  • 预防性维修
  • 库存与采购
  • 设备管理信息化
  • 生产与维修部门协作
  • 维修维护统计分析
  • 预测性维修
  • 可靠性工程
  • 维修维护知识经验
  • 费用统计
  • 外委管理
  • 文档管理
  • 持续改进
针对设备的维修维护工作,这从维修策略、工作识别、工作控制和工作执行四个过程考虑。

如下列出钢铁行业的若干关键指标及标杆值与大家分享:

钢铁行业KPI及标杆

钢铁行业KPI及标杆


PS:电力行业EAM系统及设备管理水平是很高的,与钢铁行业相比先进了不止一步,如下的电压行业若干KPI及标杆值供参考:

电力行业KPI及标杆

电力行业KPI及标杆



点评

真的是干货;  发表于 2013/8/23 13:50
发表于 2013/8/23 13:43:35 | 显示全部楼层
补充一个概念:点检定修制 希望没有喧宾夺主;
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法,可有效地防止设备的过维修和欠维修,提高设备的可靠性,降低维修费用,因此被广泛地应用在许多工业生产领域,尤其适合于连续不间断的生产系统。
点检定修制与我国20世纪50年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别,在于改变过去计划检修的做法,实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制,通过点检基础上的定修(即根据设备状态安排检修)使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
这种体制,点检人员既负责设备点检,又负责设备管理,点检、运行、检修三方之间,点检处于核心地位,是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是其所管辖设备的责任主体,严格按标准进行点检,并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修,保证设备正常运转,提高设备利用率。
这种体制提出了对设备进行动态管理的要求,要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理,使设备的各项技术标准日趋完善,设备的寿命周期不断延长,达到故障为零、设备受控的目的。
这种体制强调以人为本的理念,通过员工发挥主观能动性的自主管理活动,极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。
 楼主| 发表于 2013/9/5 20:53:02 | 显示全部楼层
<号外>如何了解一个行业?
8月底在辽宁出差,正赶上习总在辽宁考察,特意关注了期间的行程和讲话,其中几点印象深刻,“形成信息化和工业化深度融合的产业发展新格局”,“医疗卫生服务加上信息化,如虎添翼”,“产业报国”等;

就“产业报国”而言,可能对像我做设备管理咨询及信息化的有点远,但在一段时间内,可能只能专注和了解其中的一个行业,比如我现在做的比较多的钢铁行业。

如何比较深刻的了解一个行业,可能是实现信息化和工业化深度融合的一个关键,也是设备管理咨询和信息化项目技术上成功的关键。

设备管理信息化系统实施项目的典型特征就是高层推动,如何在项目实施过程中实现和高层的沟通则是重中之重,而如何实现快速有效的沟通?就需要对某个行业的深刻了解,因为和高层沟通中不可能谈些技术细节,往往从行业的本质及发展趋势谈起,首先赢得客户高层的信任则是最重要的前提。

但是如何才能做到比较深刻了解和理解一个行业呢?最近也在摸索,比较头大,就钢铁行业而言,目前的做法是经常浏览中国钢铁工业协会和中国钢铁新闻网,好像也没有什么别的好的做法,望各位大侠指教


 楼主| 发表于 2013/9/9 21:11:55 | 显示全部楼层
<第三篇>钢铁行业设备管理信息化体系建设概述
总结这几年来做过的钢铁行业设备管理信息化项目,概述如下:

两个阶段:
第一个阶段:实现以设备为中心的信息化管理,一般需要6个月;
第二个阶段:实现以人为中心的技能及管理水平提升,一般需要6~24个月;

在第一阶段中,建立的设备管理信息化体系大致如下:

设备管理信息化体系

设备管理信息化体系


要实现的设备管理优化流程如下:

设备管理效率优化流程

设备管理效率优化流程


在以设备为中心的信息化管理过程中,不仅仅是实施EAM系统,更要实现对设备的状态监控与管理,当然EAM系统可以说是整个体系的核心。

未完待续。。。
 楼主| 发表于 2013/9/9 21:17:47 | 显示全部楼层
纵横四海 发表于 2013/8/23 13:43
补充一个概念:点检定修制 希望没有喧宾夺主;
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管 ...

最近和一点检定修方面的高手交流,影响最为深刻的几点分享如下:
点检定修制概括起来有十大特点,其中主要特点有:
1. 核心是——建立以点检为核心的管理体制
2. 基础是——建立完整的维修标准体系
3. 观念是——突出为生产服务
4. 目标四——减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益
5. 体系是——实现全员管理
6. 方式是——采用PDCA工作法,建立闭环管理
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