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[分享知识 原创连载]ERP之企业供应链管理,透过ERP看管理思路,应用中探求企业管理

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发表于 2013/8/4 22:36:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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个人简介:ERP 实施 维护
连载主题:ERP之企业供应链管理
提纲:
一、 生死供应链
二、  编码、编码还是编码
三、 让ERP操作员做力所能及的事
四、 流程、剪不断,捋还乱
五、 采购政策有用吗?
六、 人力资源,企业的软肋
七、 牛刀小试,看我怎么应用程晓华老师的《程晓华论库存控制技术》
八、 ERP上线,这只是一个开始,路漫漫,我们上下而求索!
九、企业管理之七七八八
十、今天您5S了没有?


开贴日期:2013-08-01
计划发布在那个板块:实施交流
更新周期(每两周):
本连载的亮点是:实施与企业管理思想并重,透过ERP看软件中的管理思路,在应用当中探求企业管理方法!
其他要说的话:

应四海哥的力促,在论坛里发帖!对于刚刚踏入ERP实施这个门的我来说,未免有点班门弄斧,斗胆将自己对ERP实施和自己在实施过程中遇到的问题写出来,一方面作为自己一段时间来的学习总结;另一方面也是抛砖引玉,希望论坛的各位大虾的指导。
一、        生死供应链
某民企老总,为降低库存,提高仓库物料的准确率,毅然上了一套天思经理人ERP。
   我刚开始作为实施顾问进入企业的时候,还没有意识企业存在问题的严重性。
   随着实施的深入,感觉到企业的库存并不仅仅是仓库不善的问题。企业在其他方面问题也不少,跟我之前接触的一些企业非常类似。往往不是一个方面或者一个部门某一个层次的混乱!
   后来一直思考如何解决这个“库存”问题。还好我平时就喜欢泡泡ERP100,在论坛里我读到了程晓华老师的一些库存管理方面的文章譬如《程晓华论库存控制技术》!程晓华老师,文采飞扬,字字玑珠,令我茅塞顿开,感觉认识一下子被提升到了又一个高度。通过他的诠释,我对企业供应链有了更深刻的认识!国内制造业已经发展了几十年,经历了从卖方市场到买方市场的转变;由企业产品的质量价格竞争到现在企业所面临的是全面的竞争,也就是供应链的竞争。在企业的链条中,只要链条上的某一个结点出了严重问题,就会影响企业竞争,就会形成所谓的木桶短板效应。
      “竞争”是抽象的词,具体的体现就是企业的利润率有多高、年底老板赚了多少钱、股东有多少分红、工人的工资涨多少。而这些无形的东西,最终都会转换为有形的体现!在生产型企业,所有的人员都是这一根绳子上的蚂蚱!企业的效益好坏和每一个人都息息相关!
   现实的状况是很多的中小企业,自己的企业都管不好,哪里有能力把管理触角延伸到自己的客户和供应商。更不要说供应商的供应商、客户的客户了!
   相反很多中小企业都是自己乱成一锅粥、把这种混乱的疟疾传播给自己的供应商和销售商。供应商不是紧急调货、就是需要延期交货、或者频繁更换、退货。客户那边则是层出不穷的质量问题、交货延期。搞得供应商和客户跟着乱、无所适从!
   库存的问题在企业一方面是呆滞品,另一方面是库存资金。企业有两个口袋,一个是仓库、另一个是钱袋子!仓库满的时候、钱袋子必然是瘪的!这就是为什么仓库“转”钱袋子“赚”的原因!
   公司的一位颇有能力的资深老员工,在行业里做过出纳、算过成本、现在在企业里采购经理,他跟我算过一笔账!
   一台1500元的成车,在仓库里呆一年,它的“身价”就会倍增,达到1900多元。而在仓库里沉睡了一年之久的产品,再面世的时候1900多才能保证不赔本、而当初1500块都没有卖出去,1900多谁会要?而且这类产品本身更新换代周期很快8-10个月!如果它再在仓库里呆一年那么身价是多少,大家可以算一算!如果老板经过仔细算的话,恐怕不疯掉才怪!
   这类企业的研发能力都很低,在竞争面前,只能靠全面提升自己的供应链管理能力,来降低成本,提高竞争力!说的夸张一点,供应链---企业生死之事呀!

@johnchengbj

点评

你们企业是什么行业的?  发表于 2013/8/14 16:17
很有价值;宝贵的总结;  发表于 2013/8/14 06:59
很精彩的文章,很结地气;  发表于 2013/8/12 07:22

本帖被以下淘专辑推荐:

发表于 2013/8/5 09:49:06 | 显示全部楼层
不错资料,从一个点可以看出一个面的问题,我们不仅要关注库存,还要关注其它方面的隐性成本。
发表于 2013/8/5 11:42:47 | 显示全部楼层
是否可以重点的分析一下从1500到1900的“华丽转身”呢?把这增加的成本作一个分析有助于我们加深学习;我能够了解的就是库存成本,仓库成本,人工成本等;如果方便给详细的分析一下;
发表于 2013/8/5 11:52:03 | 显示全部楼层
写的很好,有深度。支持!
发表于 2013/8/5 17:00:22 | 显示全部楼层
你分析的很有道理,很多的中小企业现状都是这样,所以想依靠ERP解决问题,等上了ERP才知道这些管理问题不是ERP能解决的。

点评

是一个逐步优化的过程;这个过程是螺旋形上升的;  发表于 2013/8/12 07:22
发表于 2013/8/10 00:00:49 | 显示全部楼层
很是精彩,期待你的后文;每篇都要看的;

点评

这篇文章确实贴地气;  发表于 2013/8/14 16:19
 楼主| 发表于 2013/8/16 22:19:28 | 显示全部楼层
suntaocool 发表于 2013/8/5 17:00
你分析的很有道理,很多的中小企业现状都是这样,所以想依靠ERP解决问题,等上了ERP才知道这些管理问题不是 ...

这种情况我在项目后期感受颇深,来自企业内部的管理问题,越来越严重,直接影响系统的正常运行!
 楼主| 发表于 2013/8/16 22:31:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 micava 于 2013/8/17 09:48 编辑

开贴日期:2013-08-01
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本连载的亮点是:实施与企业管理思想并重,透过ERP看软件中的管理思路,在应用当中探求企业管理方法!
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二、  编码、编码还是编码
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九、企业管理之七七八八
十、今天您5S了没有?


二、  编码、编码还是编码 (上)

如果把企业的ERP系统比作一座数据大厦,物料编则是这座数据大厦的地基和框架。地基打的好不好、框架设计的合理不合理直接关系到ERP上线后的应用好坏。有人说:编码是ERP系统的灵魂。ERP是折磨人魔鬼,还是善于助人的使者。这就看物料编码这个灵魂了。呵呵!
物料编码作为ERP最基础的工作之一,虽然看起来简单,但真正做起来,却不能掉以轻心,稍不留神负责编码的人员就会踏入物料编码的雷区。
没有完美的编码方案,只有适合企业的编码方案。如何在雷区中前行,设计一套适合企业的物料编码方案,为企业ERP系统提供坚实的地基和良好的数字框架,对于ERP实施顾问来说绝对是一门很高深地像洪七公的降龙18掌、九阳、九阴真经之类的功夫!

物料编码为什么会成为雷区呢?
究其原因有以下几点:

1、        ERP实施刚开始首先就是要做物料数据整理和编码整理,时间紧、任务重、刚刚入场的实施顾问人地生疏,沟通交流不到位,加之初期实施人员对企业物料管理等各方面都不甚了解、可能导致实施人员编码考虑不是很周全!
2、        物料编码一般都是有企业和ERP实施顾问共同制定。在这个过程中,ERP物料编码方法,更是“五花八门” 。每个提供物料编码的人都会以自己的知识或能力来制定一套“方案” 。在企业内部提出物料编码的人员往往凭自己的习惯和经验提出、企业内部极少有人对物料编码做系统深入的研究。因为物料编码必须自己编写,自己没有相关的知识,当然要“化难为简” 。规则太难了,不是砸自己的饭碗。或者干脆不管不问,爱咋地咋地,反正有人弄,能用不就完事了吗!抱着这种态度,事实上到物料编码已经完成开始运行的时候、突然发现不合自己心意!再提出自己的要求和想法!这个时候编码规则都已经定型,再做更改,谈何容易!而事实上,哪有所有物料都熟悉的人?加之岗位、分工,立场不同,拿出不同的方案,是再正常不过了。设计物料编码的各个部门人员关注的焦点都不一样。销售的考虑能不能不能让物料编码结合客户信息挂钩、采购提出能不能结合供应商信息或者参考供应商的代号来编、这样方便以后采购!生产部门则会考虑工序、工艺、物料材质、规格型号、图号等等。仓储物流则要考虑库房、库位,货品分类、甚至哪个管理员管理哪些物料!在这些诸多问题提出之后,实施顾问再根据自己的判断结合自己的经验提出企业物料编码。众口难调,物料编码难免顾此失彼!
3、        实施顾问做项目大多都是有什么项目做什么项目、很少是某个行业的专家、只有一些大的软件厂商有针对行业的顾问,即便是行业顾问,企业与企业之间管理思路、人员配置都相差很大所以很难对某个企业有很深入的了解。一般软件厂商的实施顾问都是有什么项目做什么项目对ERP实施企业所处的行业认知甚少,导致编码方案与企业应用结合度不够!

凡此种种原因,一味追求完美的的编码方案无异于误入歧途!还不如退而求其次,避开雷区、编制适合企业的物料编码方案!常见的雷区有以下几个方面:(如果大虾们有什么地方需要注意的,都可以汇总一下、集思广益!)

  雷区一:加入供应商信息 一物多码
  很多制造业的客户,在下订单时,会指定主要原材料的供应商。客户是上帝,企业也没得选择,只能服从客户安排。但为了防止出错,在物料编码时,往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料,但是,其带来的不良后果也显而易见:
  ① 直接导致一物多码。同一样东西,有两家供应商,就会凭空多出一个物料编码,而同一家客户也会因指定材料的供应商不同,形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目,其它的当作该材料的替代项目,但企业这么做仍然是吃力不讨好,为ERP带来混乱。
  ② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下,一个材料,若平均有三个供应商,则需要三个物料编码。若有1000个材料呢?那需要3000个物料编码。从1000个到3000个,无论从刚开始的录入,还是后期的维护,工作量都是成倍增加的;
  ③ 信息变更维护困难。设想一下,若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料,有一天,万一该家公司倒闭或者其他原因,无法向它采购原材料,那么修改的工作量有多大?要重新编写品号信息,最主要的是,要去修改这100种产品的BOM。如果这100种产品的BOM又包括若干个版本!例如自行车行业某一款式的成品车只是车身颜色不一样。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中,不含供应商信息的话,发生这种情况,只要修改一下材料的供应商就可以解决。
  因此,遇到类似客户指定供应商的问题,企业还需另找解决之道,不要再在编码上下功夫。

  雷区二:随机编码 查询困难
  随机编码,就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码,由于是随机的,内部之间没有必然的联系,记忆起来困难。
  有些企业,刚开始信息化的时候,往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多,数来数去不过就百种左右,不用编码了,用随机数字就可以了。结果,随着企业的发展,物料越来越多,从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑,最后,要找某种物料时,都无法从编码查找了,要从规格,描述等字段进行查找,大大降低了工作效率。
  物料少时,随机编码还可以使用,等到物料一多,人的脑子再聪明,也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此,在一开始进行信息化规划的时候,就要避免使用随机编码。


  雷区三:编码用数字 新手难胜任
  有些企业,特别喜欢用阿拉伯数字,认为数字简单方便输入,其实不然,利用全数字作为物料编码时,企业在以后操作时,会遇到如下问题:
  ① 新手难以很快接受。众所周知,现在企业员工的流动是非常频繁的。当企业招募新员工时,总希望其能够快速的进入角色,为企业创造价值。可是,新员工一进公司,开始进行业务时,却要先消化一堆枯燥的数字,需要一定的时间。
  如有一产品编码,一共9位,第1、2位为产品大类,共六类;第3、4位为产品中类,共12类,第5、6位为产品小类,共25类,最后三位为流水码。编码如图:

大类 中类 小类 流水号
1 0 0 1 0 1   
1 0 0 2 0 2   
1 0 0 3 0 3   
1 0 0 4 0 4   
1 0 0 5 0 5   
1 0 0 6 0 6   
……

  要把6大类,12种类,25小类与阿拉伯数字对应起来,写写可能很容易,但是,若要把它记入到人的大脑中,可是个不小的工程。
  ② 数字编码只有一线操作员熟悉,中层管理人员,操作困难。ERP是一把手工程的观念已经深入人心。倘若一把手等管理人员,无法识别使用这些数字的编码,那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。因此,在制定编码时,要考虑大家的接受程度及是否方便使用。
  其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用,就是一个不错的主意。如上例,我们可以把大类、中类用带有相关含义的英文字母表示,小类由于数量过多,可以用英文字母表示也可以用数字表示。
  如大类有批头(PT)、扳手(BS)、套筒(TT)等,而批头又分为英制批头(YZ)和公制批头(GZ),批头根据材料的不同,又可氛围铜批头(0T)和钢(0G)批头;而根据尺寸不同,又有1#到12#不同的尺寸(用流水号区分),我们就可以如下编码:
大类 中类 小类 流水号
P T Y Z 0 T 0 0 1
P T Y Z 0 T 0 0 2
P T Y Z 0 T 0 0 3
P T Y Z 0 G 0 0 1
P T Y Z 0 G 0 0 2
P T Y Z 0 G 0 0 3
……

  雷区四:编码缺乏增长空间
  有些企业,在编制物料编码时,只考虑到眼前的产品,而没有预见到未来几年内的发展情况,最后,导致编码无法满足未来增长的业务需求,缺乏增长空间。
  如上例,虽然批头现在只有铜和钢两种材料,但是,可以预见在未来的几年内,起材料可能增加到10余种,此时,我们若把小类设置为1位编码时,到时候出现10余种材料时,编码就不够位数。到时,再来升级编码的位数时,就像升级电话号码的位数一样,是个非常浩大的工程。
  因此,在设置编码时,要为后续的发展留下必要的空间。可以从以下几个方面考虑:
  ① 在考虑类别码的编码时,要一一列举出现在及将来可能用到的类别,大类要尽量的合并,中类要适当区分,小类要尽量的明细,这有助于使用。因为最后查询时,往往小类的编码在其中起着关键作用;
  ② 流水号要多留几位,因为按照查询习惯,一般查询都是根据前面类别码查询,在查询时,一般不会用到流水号。所以,流水号多少不会影响到查询的效率,故,可以为未来的发展留足够的位数,而无需面对因业务增长编码数量捉襟见肘的局面。

  雷区五:特殊客户内容 混入物料编码
  如今,制造企业中贴牌生产越来越多,给企业的管理也带来一定的难度。如一家生产卷尺的公司,给一家客户贴牌生产,客户要求其产品上贴他们公司的标签。该公司就为该产品特意编了一个代码。其实,除了标签不同外,产品没有任何差别。
  此时,若只贴牌生产一种牌子还可以应付过去,但若贴牌10种产品呢?再这么做,就会有些手忙脚乱。其实,这几家客户的产品都可以通用,只要把标签换一下就可以了。但面对同一种产品的不同编码,系统就会认为这些产品是不同的东西,而无法通用,为生产带来混乱。
  其实,在ERP中有个概念,叫做客户化BOM,通过特征件来解决此种需求。因此,在物料编码时,无需把客户化的东西,放到编码中去,可以用客户下订单时指定不同的参数,来解决这些商品的区分问题。
以上几点危险性比较大,只要触到了,会极大的影响ERP系统的应用,还有一些是小地雷之类的。能避免则尽量避免,否则日积月累也会给你的数据运行带来很多麻烦,往往问题积攒到一定程度,爆发了,到时候对“量变产生质变这个自然逻辑法则”有更深刻的理解!到了那个时候!悔之晚矣!
1.如果使用字母和数字混和编码时,应避免使用字母O、I、Z等字母,以免书写时与0、1、2相混淆;
2.编码中尽可能不用-、#、*等这些无意义的符号(只是为了区分编码的段,而没有任何含义),因为这些符号不便于电脑输入,而且会使编码太长。

点评

深有体会;每个教训后面都有滴血的故事;很多事情只有体会了才有感觉;编码没有最好只有适合的;  发表于 2013/8/16 22:52
确实,在以往的经验中也遇到过因为编码问题在ERP上线半年后完全推反重新上线的案例。  发表于 2013/8/16 22:39
 楼主| 发表于 2013/8/17 09:45:26 | 显示全部楼层
johnchengbj 发表于 2013/8/5 11:52
写的很好,有深度。支持!

谢谢老师,支持!在供应链领域坚决的追随您!
 楼主| 发表于 2013/8/17 10:11:47 | 显示全部楼层
micava 发表于 2013/8/16 22:31
开贴日期:2013-08-01
计划发布在那个板块:实施交流、物流
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系统上线,审核流程可以很快的更改,单是编码就不好动了,单子都做进去了,所以有一些漏洞,看在心里,只能尽量避免问题的产生。
但是由于使用单纯的数字编码,尤其对于企业人员流动性很大,对于一些新来的员工,用起来很是吃力!却也爱莫能助了!所以在以后的实施中编码也要考虑使用者!
编一些数字和有含义的字母的混合编码,这样会使用的人员上手会更快!
谢谢胡总和jojoz第一时间的支持!

 楼主| 发表于 2013/8/17 10:14:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 micava 于 2013/8/17 10:19 编辑
纵横四海 发表于 2013/8/5 11:42
是否可以重点的分析一下从1500到1900的“华丽转身”呢?把这增加的成本作一个分析有助于我们加深学习;我能 ...

胡总目前正在研究成本这块,到时候我做一个系统的整理再发上去!

点评

感谢噢;期待;  发表于 2013/8/17 13:58
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