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[分享知识 原创连载]MPC是MC与PC的结合,提升在工厂运作中的作用

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发表于 2013/7/29 13:11:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  在制造业工作那么久,有过激情的努力也有过颓废想放弃的时候,转过身想想做哪一行都一样。既然做了,希望可以做得更好!每天忙忙碌碌的工作,一直没有想过要写点什么,哪怕是牢骚。。。很高兴有这样个平台,除了学习还可以有所交流,谢谢@纵横四海 谢谢ERP100..


  先说说最近发生的事情吧,有点小小的伤感,一个极其低级的错误,甚至是无法接受的错误!7/2接到的订单,7/23应该到料,可采购员却忘记下单了。巧的是这个是工程急单,总部的采购特意发了邮件。按照惯例,我会关注查一下MRP的信息,其实如果主计划员做得好能力够强,这些我也就无需再看一下了。当我查看的时候确实发现一个变压器未定,但因变压器有时需要换版本料号,加上采购员也是老手了,我也想当然的却略没有去提醒她。整整20天,从主计划到采购都没觉得少订一颗料,直到上线了才发现!要知道,这孩子可是天天再看库存表和需求表,这两张表单是上SAP时特意开发的报表。考虑行业的特殊性也需求查看的快捷便利性,特意做得表单,基本是一部了然!可事与愿违,就那么发生了。。。
  周五给大家开了个会,以此为案例,半开玩笑的告诉大家,做物料管理的人就是一刻不得闲。有时候抱着想当然的态度,那么悲剧就会很快发生,一段时间不缺料,那就得加强 更供应商的沟通了,千万不能放松。所以说,做好一件事情很容易,但要天天重复做好一件事情其实真的不容易。。。

@liaojunchao @老郭

点评

PMC = Production Material Control 生产及物料控制  发表于 2013/8/16 09:16
做好一件事容易,天天都做好,甚至只是天天坚持做都狠不容易  发表于 2013/7/29 13:40

本帖被以下淘专辑推荐:

 楼主| 发表于 2013/7/29 14:22:23 | 显示全部楼层
很难灰常难~希望自己能够不断调整,坚持这份责任心~

点评

水滴石穿,很好的生活指向标  发表于 2013/7/29 14:37
坚持是难能可贵的品质;壹佰网也要支持具有坚持品质的朋友;希望你在论坛中得到成长;  发表于 2013/7/29 14:26
发表于 2013/7/29 14:55:54 | 显示全部楼层
顶顶
天天作同一件事情不容易阿!坚持坚持!
 楼主| 发表于 2013/7/29 20:45:46 | 显示全部楼层
moziyou 发表于 2013/7/29 14:55
顶顶
天天作同一件事情不容易阿!坚持坚持!

没办法,做制造需要这种精神。有时候觉得扛不住...

点评

Ask
难字当头啊!前面犯错多,后面那么容易都看紧啊!虽说小日本坏,但他们的敬业精神还是值得学习的。。。  发表于 2013/8/6 20:06
事情做的完美,确实需要苦功夫  发表于 2013/8/3 17:33
 楼主| 发表于 2013/8/7 08:24:21 | 显示全部楼层
今天开始与质量部“为敌”

对于不良品(NG) 库的处理,在我的理解上就应该是质量部全权负责处理。来料验收合格后,出现问题质量有责任负责到底!可我们公司倒好,质量部经理 叫自己忙,这么多不良品不退不处理,到头来还得其他部门陪着一起买单处理。说自己推不动!更好笑的是,供应商不认研发不认,都说自己提供和选择的没有问题,他说这样子没有办法处理了只能报废了。报废是有费用的,他问老板这个推不动费用没有人扛!老板和谐的让我欲哭无泪。。。说:XX是个老好人,这么多年你们看到他在做事情吗?你们不能欺负他!。。。

瞬间一片安静,更让我苦笑不得的是,老板说:没人承担我来决定,让采购承担50%...

妈呀,就这么扛起了。。。我只能淡定的说:好吧,既然公司层面决定了,我执行!但是,请质量部在处理的时候通知我一下,让我早点知道要抗那些!因为,一直检验合格后发生不良是质量部负责处理的,只有在来料时出现的我们采购才会负责调换。。。

其实这类似事情也应该见怪不怪,但是这50%还真是第一次听到,说实话如果质量部很强,这类问题根本就不会拿到会议上来说几次。

有时候真的不知道什么叫各负其职,应该谁做没做好又应该谁负责,就这位XX同志每次错了只会“勇于”承担,而不是如何避免。

做制造业需要的是老好人吗?难道我这个做事执着,不喜欢拖泥带水,喜欢分清对错按照规矩执行的女人,真不该在制造业混。。。

点评

质检不是神,大部份物料只能做到抽检。通常质检发现不了的问题,通常需要在仓库发现,再发现不了就只能到产线上才能发现了。发现问题应该做的及时通知采购退货。说实话,很多时候出现这种问题在于职责不明  发表于 2013/8/16 21:03
发表于 2013/8/8 16:36:20 | 显示全部楼层
谁也不愿出现这样的事情,不过既然出现了,就应该考虑如何避免下次出现类似的情况

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Ask
关键是“姿态”很高可总是屡教不改。。。无奈现在是和谐社会  发表于 2013/8/8 18:39
发表于 2013/8/10 00:37:40 | 显示全部楼层
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美女,你的后面文章呢?啥时候更新噢! 加油 
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发表于 2013/8/13 16:14:34 | 显示全部楼层
MRP再好,也要人工核对的

点评

Ask
是的,所以做这行的人员真的要踏实,不厌其烦的查看数据。脑子好使还得P股要坐得住。。。  发表于 2013/8/13 16:20
发表于 2013/8/16 09:08:04 | 显示全部楼层
咳,应该叫PMC不是MPC吧?

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jojoz说的有道理;ASK你发帖后,就有一个会员用短消息告诉我,说是不是拼写写反了;我说和楼主确认过,没有;  发表于 2013/8/17 06:15
问题在于习惯叫法,你去到外面,跟人家说MPC,没人知道是啥的。。。  发表于 2013/8/16 21:03
Ask
呵呵,只能说本意大致相同。从我工作开始已经习惯用MPC作为代名词了,也算是原来台湾工厂转过来叫法。当初我们只限于PR阶段,后来开始做得调整。有时间,再多交流吧。  发表于 2013/8/16 16:25
PMC = Production Material Control 生产及物料控制  发表于 2013/8/16 09:14
发表于 2013/8/16 21:27:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 jojoz 于 2013/8/16 21:29 编辑

之前去听张仲豪老师的《高效仓储管理与工厂物料配送》
说到一个岗位说明书,工作流程图的执行,说,企业的管理一定要严格分好职责,如果流程及岗位说明中没提及的事情,你做错了,那就是制定这个东西的人错了,不是工作出错的人的问题
由这种过程不断地改善企业自身的规范,由此每个人进入公司,只要按着自身职位所要做的事,一件一件做好,那管理就自然会慢慢提升了当然,做错了还是有KPI考核的,你年终能不能拿到好的奖金还是要看工作做得好不好的。

点评

还有的是,为什么你老板要一句话带过很多过错? 难道你老板不明白钱是他自己的?亏是亏老板的? 其中无论是历史还是管理原因,你都可以从中思考,或者这是你向领导提出一些流程整改意见的一路思路  发表于 2013/8/17 10:31
好吧,那另一个问题出来了,为什么大家都知道,但是却做不到呢,做不到的时候我们是否应该考虑,定下来的流程是有缺憾的?  发表于 2013/8/17 10:29
Ask
都知道啊,但看最高管理层最终套不套用。有时候,老板一句话可以带过很多过错!都按流程岗位说明来,也就好办了。。。  发表于 2013/8/17 08:18
发表于 2013/8/28 14:53:33 | 显示全部楼层
jojoz 发表于 2013/8/16 21:27
之前去听张仲豪老师的《高效仓储管理与工厂物料配送》
说到一个岗位说明书,工作流程图的执行,说,企业的 ...

弱弱的问一声,你们公司的KPI考核跟实际出入大吗?
发奖金是看工作成绩,还是看加班?

点评

Ask
不可能看加班的,还是看结果的。但基本上不按KPI来发奖金的,最终还是要看公司是否赚钱了,那才是王道嘛。  发表于 2013/9/5 10:52
发表于 2013/8/28 17:42:37 | 显示全部楼层
做这些工作不容易啊,要有内心。
 楼主| 发表于 2013/9/4 15:47:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 Ask 于 2013/9/8 16:31 编辑

初涉物料管理工作:

物料工作是一份忙碌的工作,记得当年最早开始工作,在生产线混了半年之后转入物料部门。前期先被安排在仓库录入单据操作,在那些时间里面,自己学到不少东西。也会物料的进出有了一个初步的了解,在日后的工作中,也发现要想在MRP上面有所认知,在仓库录入单据是必须要经历的一个阶段。而且 ,这将是一个非常受益的工作!

仓库单据录入,不仅对整个物料进出流程要了解,而且能够熟悉物料,更是锻炼耐心的一个好地方。每天简单重复操作单据,每月底核对仓管员的所以有手工账本,出现错误账务不符,分别找出原因并注明给到仓管员。在不到3个月的时间里面,基本可以掌握到物料的流转程序。由于在产线也做了半年,对原材料也有了很大的认知,能够识别原材料,也为后续工作又打下了基础!

当时的操作程序还保留着,基本仓库管理都是如此:
材料入库
A.  验收: 材料进货时,须核对“送货单”或“装箱单”( INVOICE AND PACKING)与实物的数量、料号、品名、规格,核 对无误后将材料收入待检区,并在送货单上或装箱单上的点收报告 上签字确认。厂商交货时,每箱或每包上均有标示,若有短缺应通知物料控制科,请厂商补足。同时在待检品外箱贴上“材料识别单”, 原则上每板放单一材料,贴一张“材料识别单”.
A. 送检 : 将“送货单”或“装箱单”输入电脑并打印出RECEVING  TICKET (  R/T ),同时在单上注明放置区域后交品管部检验。
C. 分区堆放: 品管部检验后,若属合格品则交于仓管员入良品区,若属不合格品则须将材料移至不良品区等待采购部处理。
D. 记录:
1”R/T单”上应有品管部的验收合格签章为依据。
2 凭“R/T单”至存放区域点收数量并确认无误后,将数量登 记在“STOCK RECORD CARD(帐卡) 及帐簿上。
3 仓管员凭"R/T"单,在三个工作日内把材料从待检区,移入良品仓库。
成品入库:
A. 产品入库: 依生产部开出的“成品入库单”由仓管员核对是否有 成品检验人员检验QA PASSED (检验合格) 签章,货物上是否有QA PASSED印记、成品、料号、规格,数量是否正确,若正确即在单据上 签字确认。
B. 打包: 将成品拖至打包区,依照包装作业指导书的要求由仓库搬运工进行打包作业。
C. 入库: 打包完成后由仓库搬运工入成品区。
D. 记录: 入库单与实物核对无误后交仓库主管签字输入电脑存档。

退料: 没有料号的材料,不可以退料。料与图纸不符时,IQC叛NG,然后按照特采处理程序处理。材料退料时,仓管员要仔细检查“退料单”上供应链管理部和品保部的意见及退料物品上有否检验标识,将物品放入各个不同区域,在适当时机集中处理。需与厂商交涉的不良品由品管及采购部门负责处理。
材料出库
A. 材料的领用
A1 材料领用人须在领料单上将料号、品名、数量填写正确,并由领用人,领用单位主管签章。( S/O 车间生产定单可免 )   才可发料。
A2 领用人点收完后,须于签收栏上签名。
A3 仓库人员再将单据输入电脑存档。
B. 化学品及辅助材料的领用,由领用单位根据生产时所需,填写 “领料单”至仓库中领用,以两天以上需求量篇限开单。
A.  领料时间:每天领料时间为8:30-17:00,且于交单三小时后至仓库领取,除非紧急状况或经部门主管同意,应在“领料单”上注明“紧 急”后可予紧急发料,早、中班若有紧急领料时,由早、中班主管同仓库送料员一起到仓库领料,每日将领料单收据输入计算机存档,单据另外保存二年。
D. S/O正常领料后,出现报废或原包装短缺时需用“超领单”。
E.  外包厂家所生产的材料,是由仓库用“转仓单”形式进行转仓。
F. 特采材料与代用材料的发放:“IQC REJECT AND WAIVER APPLICATION REPORT (材料拒收和特采使用报告)”与“代用品申请表”的复印件应分发给有关仓管员,仓管员在发料时,必须核对“IQC REJECT AND WAIVER APPLICATION REPORT”或“代用品申请表”上的具体要求。
G.需采取防静电措施的材料( IC 集成块 MOSFET电晶体, 01-001-011-00 ; 20-004-004-00 )在收发分装过程中,仓库员应将原包装带到有防 静电设施的地方(如预加工)去进行,由受过防静电训练的生产部预加工人员带上确认OK的防静电手腕带,插上接地插座方可点数,分装后材料仍放在防静电原包装盒子里。仓库发(ICMOSFET)应以最小包装发料,多余数量由生产部修理组填写领料单领料,亦可在生产部有防静电设施的地方包装在防静电容器内后带回仓库。
成品出库
A. 仓库员依据“出货计划”或”成品发货单””装箱清单”发货,然后输入电脑。  
B. 装箱及交货规定:装箱作业依照包装作业指导书每件货物栈板于出货时贴上明确的唛头。
C. 核对成品区中的库存成品与帐,确认出货的机种数量是否有短缺。


因此,在这几年对于新人的培养上,我也很习惯的先让她们去产线、仓库操作一段时间,再回来真正实实的开始。

由于出差刚回来,近期事情也多,也拖了很长时间才更新!很是对不起胡司令@纵横四海!

又给自己找理由了。。。

晚点再做更新细化,谢谢大家多提意见!




点评

更新太慢了  发表于 2013/9/5 06:17
记得后天细化  发表于 2013/9/4 16:00
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