2007"百交会"数字制造集成应用高峰论坛(易科在4楼)

kedefu2002

会议主题：2007“百交会”数字制造集成应用高峰论坛　集成应用挖掘最大潜力　　时间：2007年1月16日下午
　　地点：北京长城饭店
　　离散行业的最佳解决方案
　　颁奖嘉宾：北京北汽福田集团公司CIO杨国涛
　　北京京城极点控股有限责任公司张航
　　2006年度优秀CIO代表
　　北京电子企业管理协会秘书长许善选
　　加拿大TEC技术评估中心高级副总裁John Goode
　　主持人(陈林)：女士们、先生们下午好！今天下午的会议由我来主持，非常抱歉，因为上午的时间拖延，让大家久等了，再次表示歉意。
　　我们下午会颁发两个奖项，还要分享这些企业，他们定位行业里面的好的解决方案。
　　首先我们颁发第一个奖项，离散行业最佳解决方案奖，获奖的企业是
　　2006最佳PLM厂商：UGS
　　2006最佳日资汽车制造业ERP供应商：NEC信息系统(中国)有限公司
　　2006工业机械和元件行业最佳解决方案：恩柏科软件(上海)有限公司
　　2006最佳CRM实施咨询商：上海瀚资软件系统有限公司
　　2006最佳EAM解决方案：IFS软件中国有限公司
　　2006最佳通用制造业ERP供应商：思博亚洲有限公司
　　请领奖嘉宾上台领奖，请颁奖嘉宾上台颁奖。颁奖嘉宾是北京汽车产业部，汽车产业秘书长赵小辉先生，北京京城机电控股有限责任公司张航，请两位颁奖嘉宾为企业代表颁奖。
　　下面颁发第二个奖项，2006年度优秀CIO奖，获奖的企业是：
　　北京北汽福田集团公司CIO杨国涛
　　河南许继电器集团有限公司郝子现
　　北京Agie-CHARMILLES姜浪彬
　　中国汽车工业国际合作总公司李鹏
　　北京青云航空仪表有限公司汪志强
　　北京北重汽轮电机有限责任公司欧阳亮
　　三河发电有限公司赵书君
　　北京京城机电控股有限责任公司张航
　　请领奖嘉宾上台领奖，请颁奖嘉宾上台颁奖。颁奖嘉宾是北京电子企业管理协会秘书长许善选，另外一位嘉宾是加拿大TEC技术评估中心高级副总裁John Goode。
　　现在我们进入下午的重头戏，下午有若干家在行业内处于领先地位的企业，他们有自己的行业的解决方案，他们想利用今天这个机会和在座的来宾和企业界的代表一起分享他们的经验，第一有请EPICOR机械制造行业的专家，刘仁义做主题演讲。大家掌声欢迎。

[ 本帖最后由 kedefu2002 于 2007-6-21 23:07 编辑 ]

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刘仁义：大家好，我叫刘仁义，我是EPICOR公司的，我们前面说是机械行业的解决方案，我要更正的是，一套解决方案设计到的题材非常广，不是半个小时可以讲出所以然，我今天主要是大家看到的，通过trcker和dashboard这两个方式提升企业的管理效力。　　我给大家介绍两个场景，我们企业的定单如果没有完工会怎样，能否准确交货，如果能够按时交货，是否能够提前量天呢，我们发现很多单位做的事情是跟车间，在现场进行这样的交流。大家都说ERP，能否实更好的实现这个功能呢。
　　我们看第二个场景，有采购经理提出了采购的要求，我们做采购的话，企业的经验会比我更丰富，如果采购订单延期，必须和供应商跟摧，同时并通知相关部门采取相应的措施，为避免采购延误，采购员必须提前三天和供应商对骄气进行再次确认，所有的采购建议必须在三天内处理。
　　我们看第三场景，生产部想通过ERP达到要求，首先完成任务是最重要的，甚至还有昨天没有完成的任务，还有生产效率的问题，如果生产效率低于90%，这样能否提供回报，或者报废率超过一定的情况能否给一个解释让我关注，不能等最后出现的问题才进行处理。质量问题的工单也是需要关注的，这是大家生活中，企业里面经常会碰到的情况。下面我们看关于软件是怎样做工作的，第一就是追溯，我们看到截面上几乎涵盖了企业所有的方面，客户，报价单，销售但，工单，仓库，采购单，供应商，财务全部的方面。
　　我们的客户可能打以后电话，说我的订单的完成情况怎样，我们可以从客户追溯销售订单，可以追溯到工单，工单包括生活进度等多个方面，就是解决了我前面所说的各个问题，什么时候可以交货，交货是否可以提前一点。同时出工单换个人角度可能不一样，可能说我工单如果是生产物控的人员，可能看到我的物料准备得怎么样，是否会出现停工待料的情况，这样可以追溯到物料，包括在途中，在检的各个方面。如果查询仓库，可以会看这个东西是什么时候采购的，供应商是谁，财务人员是否有付钱，是否要采取一定的措施，这是一个整体的业务流程的追溯。
　　今天我是代表EPICOR跟大家讨论问题，就会说一下我们的产品。你可以从销售报价到客户订单，到工单，看到生产进度，收货情况，采购订单等情况等都可以追溯。我们可以从客户看定单，如果做渗透性的追溯，需要有一个复杂的工作虽然也可以做，但是会很麻烦，我们今天说的是数字制造提高效率，我们可以看一下我们的系统，这是我们EPICOR的一个系统，同这里可以追溯到我们的订单，从订单可以看到详细的情况，包括最近的客户采购订单都可以追溯到，我找到其中的一个订单就可以进行订单的追溯。从订单的追溯我可以从订单到我的工单，我们继续工单的追溯，看到计划部门准备什么时候生产，什么时候完成，具体的进度是怎样的呢？我们可以看到这边甚至包括每道工具的完成情况是怎样的，如果说涉及一批物料的话，我们可以看到整批物料的情况是怎样的，如果追溯到物料这边可以看到物料的详细的信息，包括各个仓库的、在检的，在途等各方面的信息。
　　我刚才介绍的部分是系统从整体业务流程的追溯，可能是涉及到系统各个部门，对不同的部门来说，对每个具体的工作岗位不一定涉及得这么细，我们可以看一下，一个采购部门里面，不是一定是公司的整体业务都进行追溯，针对这种情况我们提供了针对每个不同的角色有不同的追溯，比如采购，会给他很多的建议，以前是否有采购部，以前有多少在途的采购订单，采购的价格列表是怎样。这里把采购涉及的内容都能够给一个大概的了解，不至于采购的时候再查询很多资料，通过这种方式就可以进行追溯。
　　我就是说针对这个物料，我们刚才说的详细的情况，如果说采购人员关注这些信息，就可以通过这种方式，非常直观，非常简单的追溯到关注的新业务。我们看销售人员，他所关注的点会不一样，以前是否有报价，是否有销售，是否有生产，如果生产过利润情况是怎样，如果我备货生产，在仓库的情况是怎样。我们看仓库他们关注的可能是在途的，在检的问题。我讲这么多只是其中的一部分，从大家关注管理集成的角度还有很多其它的方面，比如说财务的角度，这个销售是什么原因引起的，我们的销售收入是什么订单，什么时候发生的，具体的情况是怎样的，我这里只是举个简单的例子。
　　关于trcker，我们有软件方，也有企业的同行，我们不是大话，让中国的制造业会怎么样，至少是让我们用得会舒服一些。我介绍一下Dash Board的实时监控版，简单的说是一个东西放在屏幕上，我不进系统，就可以找到我所关注的情况，比如我想看销售的增长情况，你放在上面我就可以清楚的看到。大家看这个图，是汽车的仪表盘，如果一加油仪表盘就会有变化，我们这里是监控你所关注的任何业务，因为不同的企业，不同的人，不同的角色所关注的点都会不一样。谈到这点我不得不说EPICOR公司采用的是SOA架构，就可以非常好的满足企业的个性化的需求。我们大家都说客户的需求，客户的变化是多样的，我们怎样满足客户的变化，我们的dash Board就是一个非常重要的工具。很多老总说能否简单的体现出来，我可以很容易的找到，我们说这是可以做到的。比如一个采购延期了，我要知道这个采购为什么延期了，我需要做怎样的处理，这就要用到追溯，会用到dashboard。我举个例子，看不同的角色，作为一个希望提升企业管理的工具，我们怎样来实现。我们采购员要关注的情况，要看当天生产任务情况怎样，任务完成情况怎样，有没有延期的工单，有质量问题的生产是否存在，未来的生产计划是怎样的。
　　我们看这里有一个延期的工单，昨天应该完成，但是没有完成，今天完成了，明天要做的生产，今天完工汇报的情况，有质量问题的工单，如果说我是一个生产主管，就是关注这几个问题，我可以打开截面系统可以帮助我刷新，如果有问题我就会看得到，看到以后我会进行追溯看是什么原因。计划员要关注的是工单的排程状况，每道工序的排程状况，工作中心排程的状况，工程变更需要的相应行动，还有工单的执行状况。
　　如果生产线上的主管，就关注这条生产线的情况是怎样，可以从资源的角度，工作重心的角度看这些情况。下面我们看采购，采购经理的关注点是延期的采购订单，在途采购的情况，未来应到货情况，待审批的采购，供应商质量分析等方面的问题。这边同样也可以做成监控版，刚才说采购员，计划员的监控版，dashboard还可以提供工作台，在针对不同的决策有不同的工作台。如果采购的建议有变更，我们这里都会有相应的变动，我现在和以后要做的事情，就通过这样的工作台来完成角色的几乎是全部的任务。
　　销售经理关注的点是针对销售的情况，销售的业绩分析，可以按业务元，客户、区域，产品类别，按时间进行分析，包括各种进度的跟踪，定价和报价的跟踪等等。
　　我们看车间主管的关注点，应完成的生产任务，已完成的生产任务，相应的备料情况，生产效率的分析。还会涉及到制造执行系统，虽然MES应该是一个形式的监控，我把他看作是另外的一个角度的dash board，通过这个MES可以对你的工作过程非常好的监控，其中也可以用企业相应的一些工具，比如条码等相应的工具进行监控。
　　今天主要就是给大家分享一个非常小的trcker，但是的确是可以解决非常大的事情，在这里希望能够帮助企业提高效率做一点帮助。谢谢大家。

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陈兵兵：中国制造业的供应链管理SCM我是高级工程师/微软首席解决方案架构师。我要给大家介绍的内容有以下几点：我国制造企业面临的挑战，供应链管理对我国企业的重要性，国际供应链管理的新模式，微软公司制造业信息化解决方案，这些东西有的是微软的，有的是我们合作伙伴的，就是帮助我们的企业提高他们的竞争力。　　我们看到我们已经进入新世纪，新世纪的特点就是科技进步，就是我们不用重点讲大家每天都可以感受到，几年前我们还感受不到的事情，现在都已经一一的在我们身边发生了，跨国的竞争越来越过，很多国际性的企业来到中国建立他们的制造企业，建立他们的采购中心，这样的情况下，我们说资源的配置如何实现，有一部分是市场自然的效应，还有企业盈利的效应驱动来实现资源的配置，这种资源的配置导致中国现在成为世界的加工厂，或者是制造中心。现在在世界任何角落都可以找到时候made in china，贸易的现状，资本是流向利润最高的地方。全球制造现在某一个品牌已经不能局限在某一个国家，全球采购现在沃尔玛等大公司都把采购中心放到了国内。这样的情况下我们应该如何做，我们面临很多的挑战，首先是生产原材料与能源价格不断的上涨的挑战，全球贸易壁垒与贸易摩擦的挑战，全球市场需要快速变化的挑战，全球采购需求的快速响应的挑战，全球从订单在采购、生产、运输、直到交货的周期不断缩短的挑战，国家宏观经济调控与国外对人民币升值压力的挑战，利润空间不断被挤压的挑战，环保限制与监督不断加强的挑战，以及全球市场信息与商机瞬息万变的挑战。
　　这些都是让我们每个企业面临越来越复杂的业务环境，从最上游的原材料的提供商，零部件的提供商，到生产制造，到分销配送，到零售，供应链的结构越来越复杂，特别是现在外包趋势越来越多，就更增加了供应链的复杂性。我们中国的企业要面对市场的需求变化，更快地响应市场的需求变化，把“中国制造”变成“中国自造”，我们的现状是破坏环境的制造，我国的企业的生产方式是高能源，破坏环境的生产，支撑我国世界制造工厂的大旗，在利润的微笑曲线最低段，我们的企业利润是越来越低的，我们企业就要提高产品研发和创新能力，提升自己的产品品牌，有效降低运营总成本，更紧密低于上下有企业协同运作，提高生产率和活力能力，提升我国整体工业化的竞争力，实现我国整体社会价值最大化。我们要更好的利用信息化，我们看供应链对我们的重要性。供应链管理的趋势是全球范围内更激烈的竞争，要求快、好、廉。客户的需求快速地变化，更多的定植化、共给和生产不平衡、需求波动大、高期望值、交货周期加快等。更多的企业参与进入群求化供应链网络中，生产外包，共给协同，3PL合作伙伴等等，萨班斯发案，沃尔玛与DOD强行推广RFID表见的使用，定字污染的限制法规、环保禁令，视频和药品监督法等使我们的企业要实现他们的供应链的运作。
　　2004年底，国家采购联合会做了这样的调查，企业老总认为企业在管理中供应链是很重要的占48%，我们讲供应链，其实供应链一个是供，一个是需，做好供应链就是把供和需的匹配做好，我们要在进行需求管理，如果预测不准、需求不明，就会造成供应不稳！协调性差，不确定性、缺少透明度和洞察力，都是信息化可以帮助我们解决的，都是缺少信息化工具的。计划不准方面，部门计划，企业计划，跨企业的联合计划做得不或也是可以通过信息化来解决的。库存高的情况，数据、流程不连接、溜牛鞭效应等，相应速度慢，企业的核心竞争力不突出，把非核心的外包出去，供应链的网络设计不合理，生产、运输和配送的衔接非常差，设置得不好，没有考虑整体的效应都是现实存在的问题。
　　我们每个企业都是供应链上的结点，我们企业的需求，拉动上游的供给，下游的驱动拉动上游的供给，我们可以实行供应链的平衡，一旦需求发生了变化，这个时候供需就失衡，我们要根据我们的资源来再达到这种平衡。我们要拆除企业的位相，充分发挥企业的核心竞争能力和创新能力，以“使客户满意度为战略中心，以“双赢”的经营理念为指导思想，采用先进的信息技术实现管理目标，实行商流、物流、信息流、资金流，业务流等的集成，我们合作竞争，实现我们资源的合理配制。我们以正确的成本，正确的产品，在正确的时间，按照正确的数量，以正确的质量，以正确的状态，做出正确的选择。
　　供应链企业间的运作是合作、协同、信息共享，进程优化、利益均沾，风险分担的共赢伙伴关系，我们供应链从产品、信息、服务和内容都全程的管控为我们股东提价价值。供应链管理的消息，这些数字都是很有说明力的。下面我们看国际上先进的供应链管理模式，我们看供应链概念的模型，这个模型说明企业内部有供应链，这个管理超出了EMS，ERP的范围，那些是面向业务的，事务的管理，供应链管理更多是做优化的计划，决策方面的管理。我们说这个可以覆盖企业内部所有的业务环节，企业外部进一步的扩展。现在全球比较流行的供应链有精益供应链、闭环供应链、敏捷供应链、绿色供应链、可视供应链和全球网络供应链。我国的企业已经越来越多的走出了国门，我们看这个价值供应链，价值，速度和可预见性，首先看价值是销售减去花销和资产，我们要增加收入，减少花费，改善资产的利用率。然后是速度的问题，加快了速度就可以在相同的成本下提高客户的服务水平。第三是可预见性，上下游之间如果有可预见性就不会出例外的事件，我们可以做到心中有数。可预见性的实现首先要和业务伙伴业务联盟，业务、数据等的集成，要有协同，要共享业务数据。做好需求要做好预测，做好需求的计划，把手中的资源和上游供应商一切可利用的资源匹配好，来满足我们的供给，生产什么我们在什么地方生产，怎样可以生产好，这些都是我们的供给管理。这是我们供应链大的视图，我们看到除了供应链管理，还有供应商管理，ERP，物流，MS，PIM都是大的支配的概念。
　　刚才我们说国际化，很多因素驱动我们的企业不仅把眼睛放再一个地区和国家，要放眼全球，寻求更好的技术来帮助我们。全球化供应链的概念我们看成员遍布全球，生产资料在全球范围内获取，产品在全球范围内组织生产和加工装配，货物的流动和销售在全球范围内进行。举个例子，汽车已经是没有边界的限制，各个零件都可以在全球任何一个地方采购。
　　我在北美的时候参加了帮助戴尔优化网络的项目，他就获得了很好的效益，供应链网络的优化，网络的结构最合理，成本最低，利润最大，工序平衡，负载均衡，让我们的业务可以更加顺利的进行。最后，我们介绍一下微软公司信息化的解决方案，Winidows和office大家都是每天会用的，我们和我们的合作伙伴要共同的为客户解决方案，有PLM、EAM等更多优化的业务。现在给大家介绍微软的一个新的部门，占到微软所有的研发的四分之一的投入，我们看到微软的研发是很骄人的，很多工作都没有微软在这方面投入得多，正因为这些我们才可以开发出世界顶尖的产品。
　　我们分不同行业和功能我们看到很多的行业和功能，我们希望我们的合作伙伴在垂直的专业行业二此开发，我们叫增值解决方案给客户提供更好的应用的解决方案。微软的AX是ERP的产品，可以分校的管理，项目的管理，商务分析，人力资源，企业资产，供应链管理，电子商务，和其它的ERP产品差不多，我就不仔细的一一解释了，我想介绍一下它特殊的做计划的能力，有限的无限的排产的能力，这是在ERP的基础上又提升了一步，还有商业分析的能力，我们有ERP的解决方案，我们可以把日常的业务用计算机系统管控起来，这意味着所有业务的过程数据都存在我们的系统的数据库中，这些数据是非常宝贵的，我们要利用好这些数据做分析，只有这些数据更好的进行分类，进行更好的分析，才可以改善我们的业务，让业务更加优化。
　　微软的CIM起步不是很早，是2003年起步的，我们看到他增长得非常快，因为它的特点是灵活应用，比如说会用office就可以使用它，非常的容易操作，不再是一个高端的应用软件，我们以前很多ERP软件是很难使用的，但是它是一个非常的软件和解决方案。
　　它可以做到销售自动化管理，是管理，意外事件的管理，业务的分析，他可以帮助我们分析客户，我们的市场，怎样抓住我们的客户，改善我们的盈利，扩大我们的市场范围，这里面都有分析的功能，还有售后服务的功能，项目管理的功能，项目管理是可以帮助我们做促销的业务，放在我们的项目里面进行，对人员预算，进度实施花了多少钱，甚至做了以后，用它进行考核，做了这些的产生和没有用这样的产品有什么样的区别，这就是我们一个非常好的武器和工具。还可以做问卷调查，市场调查的工作，可以做直销，搜索，队列的功能。
　　我们说这是微软的解决方案，我们还用到RFID，我们刚才说CIM，已经实现了移动商务的功能，移动商务可以跟很多的业务，比如说电信的业务，RFID的业务集成在一起，可以做跟踪，做订单上防止部件的出错，这个RFID在我们的解决方案中起到了很大的帮助的作用。RFID拥有非常广泛的，无论是生产中，生活中，运输中所有的场所都可以用到。现在国外在公共场所也用得很多，大型的集会，展览，公元的门票都采用了，我们微软公司全球的会议中就会有RFID，你进到会场就可以监控你，如果你早退了马上就可以知道。比如在超市我们不刷卡，我们的RFID就可以帮助你把款划走，我们看到RFID的发展是非常快，接近十倍的发展。
　　我们看这个黄色的部分是供应链部分，也是成倍速的增长，使用的趋势也是越来越广。物流和运输，零售和CPG健康和制药，建造和建筑，IT、电器和电子，航空/航天和国防，汽车，农业的养殖，都有应用。我们的图书馆也可以用RFID可以减少图书的丢失，医院的医药防伪是一个非常大的热点，医院档案的管理都可以用RFID。甚至是战争，在战场上找伤员都是可以的。
　　RFID给供应链管理带来了什么，这些是一些数字，我不一一介绍了，每个行业都是可以有很大的受益的。我们有一个微软中国RFID的孵化实验室，我们有一个即插即用的功能，只要插上就可以进行数据的传输，我们有做中间件来使某个业务之间进行支持，能够集成，让他们从系统层把这些业务集成在一起，我们还给我们的伙伴准备了很好的环境，比如有芯片的，有读写器的，有增值软件的，专业的解决方案，我们都会给他们市场机会，定期给他们做培训，他们在我们的环境下，我们支持他们做研发的过程。
　　我们微软参加了标准化，解决方案，生态系统，RFID需要很多的参与方才可以实现，我们给我们的合作伙伴提供了很多的解决方案。我们的实验室里面，我们微软大楼18层会有一个演示，从领料到生产到成品到发货，如果某个部件是有缺陷的就会识别，不让进行下一步的装配。
　　我们微软RFID的目标和战略就是为更多的合作伙伴平台，携手合作伙伴共同开发更好的RFID解决方案，给我们客户提供更好的服务。我就讲这么多，谢谢大家！

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主持人：非常感谢陈兵兵，从2001年开始我就经常看到她的一些专栏，非常感谢他给我们提供的实践和体验。下面请EXACT中国区高级顾问刘江，他讲的主题是离散制造业信息化的解决方案。　　
      刘江：各位嘉宾下午好！我先介绍一下我们公司，易科软件成立的时间还是比较久的，是1984年开始做信息系统，是ERP系统领导供应商之一。这些数据和我们获得的奖项，说明我们是你们可以选择的，健康稳定的合作伙伴，我们的目标市场是针对中小企业的解决方案，希望和企业一起成长，这是我们对企业服务的承诺。易科软件在全球有20万家客户，各大洲都我们的分公司，易科软件坚持直销的服务方式，我们没有代理商，或者是咨询服务商，我们各国分公司都是直接提供产品的售前、售中，售后的服务，使企业可以享受到我们原厂商的服务，保证企业实施工作的质量。
　　这是我们易科全球典型客户介绍，包括飞利浦，日立公司，还有很多大型的化工企业。易科软件98年进入中国，目前已经成为中国ERP市场领导供应商，我们已经做了七八年的时间，易科软件在中国的组织架构是这样的，在易科上海、广州、北京我们都有自己的分支机构，各机构都进行服务和销售的工作，我们的中心放在上海，说明我们把中国作为重要的市场来开拓，这样使我们周围的企业能够享受到更加好的售后服务。
　　这是我们98年以来我们做了200多家客户，有本地的和国际的企业，他们都使用的易科很多的软件产品，包括ERP产品，包括协同商务的产品，高级计划的产品。易科公司给企业的是一整套的服务，这些服务是给企业门户到电话，到传真各种方式，使企业享受到最快捷的服务，我们根据企业提出的服务的请求，我们分三种服务方式，电话的咨询客户服务，专门的大客户经理的服务，一些企业提出的个性化的服务专门设置了解决中心，这样使企业得到全方位的服务，也降低了服务的成本。我们推行的是自助主化的服务我们易科也是我们产品的最大的使用者，我们构建了客户的门户，这里面有很多易科产品的知识库，对我们的企业和客户来讲，上来都可以查询到很多在实施和使用中的文档，或者是重要的知识点，这样就更加体现企业的自助化的服务。
　　离散制造业是在中国最早实施ERP的，是最有经验的客户，在这个过程中企业一直在思考ERP是怎样帮助企业盈利，传统的ERP软件大致覆盖了企业职能部门中一小部分，企业还有很多职能部门也需要这些市场数据，比如市场的研发，售后服务部门。这些软件的价格都是比较昂贵的，这个应用的范围是很有限的。我们企业的其它的所有的员工也希望使用到这些数据，这样才可以使企业的价值链能够提高效率，降低成本，易科的整体解决方案是这样的，我们产品线包括制造ERP产品，还有协同商务软件，这两方面是一个整体，我刚才提到企业的其它部门，研发部门，管理的部门，计划的部门，销售的部门，收受服务的部门都可以使用到ERP的核心数据和业务数据。同时，通过我们的工作流引擎和平台，构建企业最基本的业务流程。这些业务流程都是以客户为中心的，能够使企业更好的提高运作效率，降低运作成本。这是我们解决方案的一个架构图，我们提供的是包含后台的ERP的解决方案，也包括前台的门户的解决方案，还可以提供客户和供应商的门户的解决方案。他们共用的是一个数据库，使你的产品的数据，销售数据，供应商的主文件，都可以通过前台的产品得到体现，你可以跟供应商进行沟通，可以在网上展开招标的活动，可以和客户进行沟通，可以开展CRM客户销售的活动，这些都可以通过前台展开，我们前台是BS架构，是不受客户端的约束，只要有网络就可以接入系统，销售人员，管理人员可以随时进入系统查询信息，分销商也可以查询到最新的渠道政策。
　　从传统的ERP创新，形成了电子化，协同化的ERP产品，这是一整套产品线，涵盖了财务，定单，存货，采购，制造，把知识管理，工作流管理，项目管理都涵盖进来，落后使用ERP的方式都是多样的，可以通过传统的方式，还可以用PDA手持方式进入，扩大了ERP的影响力，让企业所有的员工都可以享受到，企业在日常的运作过程中对这些数据的挖掘过程中，也使这些数据增值。
　　这是我们的创新指出，叫做ONE-I结构，这应该是易科软件的创新之处。这是我们产品的一个界面，我们的界面是有多种方式的，每个用户可以定义自己的界面，在我们授权的情况下他们可以选择自己喜欢的界面，所有的信息都是与其它信息集成的，可以用WORD直接查询报表，通过EXCEL编辑和保存数据，我们的展现和表现形式是多种多样的，方便企业报表的生成。
　　装了我们的报表以后，你的电脑上有很多我们的插件，可以通过插件来编辑你的ERP业务的数据。如果是销售人员使用ERP的产品，可以对所有的销售订单通过E-mail发给合作伙伴，或者是分销商，这就不通过二此导入的方式，通过我的系统直接就可以发E-mail，或者是打印出来，就加强了企业内部的流通，和外部我们强调的通过协同商务的平台，加强伙伴供应商的协同。
　　下面我介绍我们的协同管理平台，这是一个纯PS架构的，所有的用户都可以打开IE浏览器进行操作，通过工作流的管理平台，可以搭建企业内部的很多的核心流程，可能是涵盖供应链，售后服务，研发的流程，项目管理的流程。整个企业的使用核心是人力资源的架构，客户关系管理，项目管理，财务管理，知识管理，所有的数据是ERP平台的数据，是与ERP全面的集成化。
　　这是我们流程管理的示意图，对每一个企业都可以搭建这样的业务流程，企业的日常业务运作都是有各种各样的流程组成的，这个流程可能小到一个报销，从一个物资的申请，大到销售订单，采购单等，一般流程以人为主线，包括几个步骤，可能一个报销流程分三步，有报销申请人，由业务经理批准，最后由财务处理，这样的过程不需要编程，只在平台上通过一定的方式进行业务流程，可以设计自己的流程。你的报销的项目可能是出差，可能是飞机票，可能是招待费，可以分很多的项目，这些报销的请求，可以直接过帐，就产生财务凭证，这样就方便了财务人员处理这些凭证，这样就提高了企业的工作效率。
　　我们可以把企业的情况通过这个平台来展开，跟客户的拜访，电话拜访，客户的投诉都可以跟踪，我们就可以知道客户的情况是怎样的，我们每次和客户的交往，工作流的过程包含了成本的计算，我们的这样的分析方法可以使企业的工作流的效率进行分析。我们这个平台可以提供业务流程优化的最好的工具，可以分析你的工作。以前我们没有进行流程化和可视化，我们不知道这些效率，不知道哪些工人的工作是饱和或者是过量的，现在我们就可以对这些项目进行分析。
　　多位的工作分析可以应用在对售后服务，人力资源方面，我们对每个人的评价可以通过这些进行工作，可以作为依据。还有人力资源的管理，人作为企业最重要的资源，管理最终是对人的管理，每个人是否清楚地知道自己的岗位职责，可以通过权限设置，使人员可以操作什么样的功能，看到什么样的文档都可以进行设置。每个人可以建立人力资源卡片，你可以把人与人之间的组织关系定义得很清楚，对管理者来讲就可以一目了然看到下属目前是怎样的状况，是否需要增添人手，所有下属的工作计划是怎样的都可以查到，这就对人力资源管理者来讲是很有帮助的。
　　我们有了工作流引擎，所有的工作可以可视化的展开，我们人力资源的评估就可以落到实处，以前可能要填写评估，都是没有基础数据支持的，将来我们可以在系统说做这些评估的方案，可以进行多维度的评估，这些评估的数据，有的是定型的，有的就可以定量，因为每个人处理的工作量都是可以查询出来的，我们人力资源的评估和发展都可以得到很好的支持。我们还可以开展很多的培训管理，所有的培训的最终的检测可以放在网上，有的企业的办公地点并不在一起，将来通过网上的培训，可以节约培训的成本，培训的反馈都可以在网上得到。一些研发企业人员的计划都要进行控制，我们提供了ERP里面机器工时的判断，我们对人员的看法，可以把所有的跟计划有关的所有的工作流设置在这个KANBAN上，通过不同的颜色看到这个人每天做什么，可能是做研发文档的编制，还是程序代码的编制，对员工的上级领导都可以通过我们的界面了解到。我们的系统要提供很多的报表的方案，我们可以查到关于人力资源很多的报告，资金的报告，费用的报告，资产的报告。还有我们比较有特色的管理，我们企业每天产生大量的文档，有的可能是合同，也可能是销售单，也可能是报价，还有很多企业内部的公告，这些文档我们以前可能是保留创造者的电脑里，可能会对文档的版本的管理，一致性的都有问题，以后找起来有的文章可能类似，找起来会很不方便，我们会提供统一的文档管理，可以上升为知识的管理，就是通过E-SYNERGY的知识的管理，我们可以定义与客户有关的文档，与项目研发有关的文档。在创建文档的时候，可以使用自己熟悉的OFFICE软件，这些软件都会有我们的查检，就可以保证所有文档的版本都是一致的，还可以控制研发的辅助文档，对这些文档进的共享，编辑都可以赋予给不同的用户。
　　我们企业每天都有不同的项目，可能是一个机器的大修项目，可能是设备的改造项目，也可能是销售的促销的项目，每个项目我们都提供图形化的项目管理，可以项目的进程，项目的采购，管理参与项目的人员。所有的参与人员都可以基于项目小组提出工作流，可以提出采购的，调研的工作流，对项目的过程的控制就可以可视化，可以把人员的资源统一调配，项目经理可以直接通过项目的KANBAN给每个人员下达任务，我们还可以展开跨地域的协同运作，所有的财务信息也可以得到。
　　还有客户关系管理，从客户档案的建立，跟踪客户所有生命周期的状态，可以分意向客户，准客户，售后服务的客户，我们可以对客户服务的请求进行管理，我对客户够是全面的一致性的服务，客户打来电话就可以搜索所有的历史，对企业来说，客户的满意度会大幅度的提高，对企业提升自己的价值有很好的帮助，我们可以建立客户的门户，客户通过互联网自助的提供请求，购买的意向就实现了与客户的互动。我们可以将自己的产品展示在互联网，客户可以直接查询产品的情况，可以通过物流的界面查询自己采购订单的执行情况，更加提升客户的满意度，客户可以对自己的采购订单的可建性增强。
　　集团化的财务管理可以安装我们多套ERP系统，通过E-synergy可以把他们集合在一起，每个月底，这些信息可以上传到集团财务的界面，我们可以看到每个公司的收入，费用的情况，对财务的管理来讲是提升了很大的效率，而且对所有的数字都是很集中，也可以自己定义财务观察的口径，我们通过自定义的方式，使财务管理者从集团角度看集团的健康状况和工作程度。
　　通过我们的ERP产品和协同商务产生对企业有三个层次的集成，一个是信息的集成，包括各方面的信息，人员的，财务的，物料的，和客户的信息都可以集成，还有流程的集成，企业的所有人员都可以进行查询这些信息，发挥企业数据更大的效益。还有组织的集成，我们通过门户的概念，把供应商，客户，代理商集中在一起，企业是总体的价值，而不是本身的价值链的角度，就可以提升企业的价值，希望易科公司能够成为各企业的合作伙伴，希望我们能够为企业提供价值，谢谢大家。

[ 本帖最后由 kedefu2002 于 2007-6-21 23:08 编辑 ]

kedefu2002

主持人：非常感谢刘江先生的演讲，下面请GE公司解决方案高级经理赵榕先生做主题演讲，GE在汽车配件行业中的应用。　　赵榕：大家好！我来自GE工业集团，大家都知道GE是通用电器，是多元化的公司，在GE工业集团属下有一个自动化的部门，主要是提供在自动化领域中的所有相关的软件和硬件的平台，今天是数字制造的峰会，我们在挑选行业中挑选了汽车的配件行业，有这样几个原因。第一，我们认为汽车配件行业是属于一个比较典型的离散制造的行业，第二，大家知道汽车的整车市场，在中国的这几年发展是非常迅猛的，在2006年我们已经突破了700万辆生产的数字，已经占到全球的十分之一的市场。在这个市场背后是更加庞大的汽车配件行业，简单的讲，汽车配件行业可以理解为轮胎，发动机，变速箱，汽车电子，制动系统，围绕汽车整车市场相关的市场称之为配件市场。为什么现这个作为主题，大家看到汽车的整车市场的增长的同时，大家也不能忘记在这个背后，很多汽车厂都付出了很大的代价，第一，老百姓最实惠的，看到汽车的这几年的降价。大家是否知道，一辆汽车70%的成本是来源于所有的配件，汽车厂家降价的同时，有很多的原因，第一，通过量产，从5万到10万辆，来降低整车的成本，把进口部件国产化，很大的问题是把成本的问题专家给了配件行业，今年是十元的产品，明年可能八元购买，你怎样降低成本是配件行业的事。还有能源的问题，钢材和油都在加价，对汽车配件行业就面临更严峻的挑战，就是怎样在先进的社会中降低自己的生产成本，满足我对整车厂商的承诺，我今天的主题是介绍汽车配件行业GE的应用。
　　首先，我们看汽车行业当中的GE的解决方案，然后我们看配件行业发展的趋势，第三是今天的主要内容，就是汽车配件行业的解决方案，请大家记住这个词，proficy。
　　我们首先看汽车行业的经验，刚才我们说GE是自动化公司，从早上到现在，我们介绍了很多ERP，SCM，EIM，不同的基于生产管理的平台，GE的自动化产品分为三类，第一类是最低层的控制平台，就是各个离散制造厂中使用到的，在PICIO，人机面板等方面自动化的设备，第二提供机加行业，就是用到CNC行业的数控产品，还有人机界面，更多的是流程行业中，我们通过工厂化的图形第一时间看到报警，第三个平台，就是GE对生产管理提供的MS平台，这就是制造执行系统，ERP会帮助企业制订生产计划，这个生产计划的执行是要通过制造执行系统才可以传递到控制层，再调用控制设备进行相应的操作，把这个层次进行联合，就是我们GE的proficy的概念。人机界面的，生产管理的，MES制造的。
　　GE在汽车行业有超过20年的经验，大家看到这张图表上面很多的汽车的整车制造企业，包括汽车的配件企业，都选用了GE的proficy的解决方案，有两个数字，全球有超过1000加工厂的安装实例，从整车厂使用的数量看，每年生产的汽车超过1000万辆，每年生产的配件超过10亿件。在汽车方案当中，我们把一个汽车企业可以分成这样几个控制单元。最低层的刚才说到的CNC的控制，在发动机，机加行业中会甬道大量的数控设备做精益的制造，还有PAC整车工厂，还有系统远程监控，WEB信息门户。
　　GE分三类，一类是和工厂过程相关的，通过可视化报表和报警，现实工厂可以实际看到的信息，第二类是工厂的执行，我们提到ERP负责做企业的计划，计划的知心是MES做的，我们看计划的执行中包含了目前在行业当中所需要的设计生产，供应商的计划，防错，再制订的跟踪，以及和ERP的连接的需求。
　　　第三类是工厂的智能化，我们把信息收集到的与质量，与零配件，与时时数据相关的信息，通过智能化的平台反映在工厂中，给工厂中不同运营部门的人员进行分析使用。看Nissan在美国的工厂，他们保持每年发布6款新车的记录，这个工厂中实施的是我们的GE的proficy的平台，这面有句话是尼桑一个部门经理说的，“proficy针对汽车行业的解决方案，帮助的尼桑工厂成为北美地区最有有效果的汽车工厂，同时我们将继续把proficy推广尼桑其它地区的工厂”。需要同步供应商的信息，在所有的物料实现准时化供应的前提下，要实现供应商发布信息，解决方案，通过proficy的实施，我们提供供应商的管理，防错的整套的应用，工厂层的可视化界面是通过我们的人机界面做的，利益是完成的既定的目标，完成每年6款汽车的发布，实现了顺序的生产，我们把成功的经验移植到了配件行业。
　　下面给大家看一个变化的供应链，这是汽车行业正在变化的趋势，以前大家知道汽车行业有整车厂负责整车的生产，从焊装，油漆到整装，位于法国的奔驰的工厂的供应链已经发生了变化。大家看到这个图上是实际的工厂的布置，这是一个示意图，在这个工厂中真正的装配是在十字的车间完成的，但是和传统的汽车已经不一样了，焊装和油漆都没有，这些工作都是由原来的配件的供应商来完成。例如这个博士，他在工厂里面负责的是前置发动机的生产任务，就是说当博士把这个发动机生产完以后，就会立即送到装配车间，或者向麦格那是做框架的，他做框架好以后，就立即送到装配车间，大家看到供应链的关系，已经完全由独立的整车厂生产整车，配件厂生产配件的其他发生了变化，S型的装配的周边，都是由一些汽车的配件企业所建立的工厂，直接面对的就是我的整车线。配件行业的趋势就是我们刚才最早提到过的，一个是顺序化制造，对整车企业现在要求库存最小，你能够在第一时间把货按照我的要求送来，这里给出了一个数据，就是按订单生产需要供应商按顺序进行各装配零件的送货，到2010年，70%的车体组成件将实现顺序化供应，供应商需要增加在顺序供货，精益生产和产品跟踪上的投资，以满足整车顺序制造的要求。这一切都将被强制的召回限令和成本控制的要求而实现的。
　　国家对汽车生产的要求越来越严，需要去提供各种汽车安全性的报告，在我发生事故，或者是发生质量问题的时候要做召回，原来我们只是在国外的汽车厂看到湘阴的例子，谁在什么时候召回了多少汽车的规模，今年我们看到国内也在做召回的指令，召回的指令是非常严酷的，因为生产厂要花成本修复问题，这也属于配件行业的事，因为它召回的是需要换的配件，对配件企业的约束是提供给整车行业的产品的合格率要大大的提高。另外一个趋势就是产品的履历，就是质量的保证。通过配件企业建立产品的履历的要求，建立整车召回的幅度，验证产品制造的正确与否，在我发生召回的时候尽量限制，或者是缩小召回的范围。我们来看配件行业当中的解决方案，是针对用户需求的解决方案，只有需求才有对应的解决方案。
　　我们看配件行业有什么解决方案，或者是说需求。首先是顺序生产，要能够相应整车行业提出的，所有供应商的零配件顺序供货的前提的话，我在自己生产这些零配件的时候，就要能够满足这个顺序生产的要求。第二是，BOM的发布，包括很多需要发布的信息，零配件装配的信息，我的计划的信息等等方面。
　　第三类是比较重要的，就是防错，通过放错我们提高产品的一次的成功率，从而来降低，或者是减少我的质量问题。质量保证，就是在特定需要的检查的环境下，我要能够记录下相应的质量信息，从而形成最终的产品的档案。
　　还有是一些生产线的设备的状态信息的浏览，第一时间获得设备的报警，生产报表可以分很多种，有生产的报表，质量的报表，这些报表最终是提供给管理人员，来找到问题所在，找到影响生产的瓶颈。还有是整体的设备效率，这是评价我的生产线，或者是评价我工厂运行的指标。
　　在解决方案的前提上我们有系统的管理，我们知道现在很多家制造企业，尤其是在汽车行业当中，在生产的过程中存在一些例外，包括废品的例外，选装件的例外。我们通过一个报表字到例外在生产层就可以完成，第二类是工位装配的状态可以第一时间在工厂曾获得，追溯，通过工厂层找到再制品的，或者是生产完的产品的膂力的档案，包括生产线的详细的信息，定单是否执行，执行到什么地方，还有设备的，工艺的诊断信息，生产性监控是最为常见的工厂系统的浏览，对用户来说可以一目了然工厂的实际的运行状况，知道我什么设备是正常的运行，哪些是有故障的，通过在制品的监控，知道每个工位制造产品的情况是怎样的，可以第一时间提供报表的信息。
　　第二类是顺序的生产，对配件企业来说，顺序生产的元素在哪呢，一类是通过企业自身的ERP获得生产的计划，还有来源于整车行业，如果整车行业中成功的实施的MS，或者是ERP以后，在物料短缺，或者是接近短缺的前提下，通过供应商发布的界面发布要货的需求，这个需求对配件行业来说就是定单的任务，我们说可以通过供应商发布平台来获得生产定单，或者是由企业自身的ERP来获得生产计划，然后他所做的功能，是把定单详细的分解，我们知道一般ERP做的话，可能是一天，或者是提前几天的计划。举个例子，我今天需要生产一百辆汽车，ERP就把这个计划下来，到生产层是把一百辆汽车进行计划定单的排序，第一辆车是什么颜色的，配制是怎样的，这就是计划的分解，对生产线即有组装线，也有分装线，计划往往是给组装线的，还要把计划分解为分装计划，分装是要和整长配对的。还有装配指南，如果做一个产品，装配层中包含了很多的信息，主要的是工艺的步骤，或者是叫路径。第二是装配的产品的BOM，就是需要在哪个工位装什么进，我需要在哪个工位，在装配过程中要注意的哪些事项都是由装配指南界定的。
　　还有ERP的跟踪，ERP想知道定单下达执行情况是怎样的，我们可以通过生产层的订单的管理来跟踪定单。知道什么是分解，什么时候执行，执行到某个工位的状态是怎样，最终下线是什么时候，下线以后的情况是怎样，都可以在什么层管理层面来做。BOM的发布，有各种各样的类型，第一类是工位的操作PC我们通过工作站配的PC显示出在这个工位上需要装配的指南，或者是符号，这是一了，对计划来说，每个定单所特指到工位的操作的要求是不一样的。第二类是过程自动化设备，因为对我很多自动化设备来说，或者是PRC或者是拧紧工具，传递的信息是不一样的，第三类是条码，我们做跟踪要有条码，我们需要手工的装配单，或者是流程单，来跟产品从上线一直到下线，目前很多企业都是这样做的，发布的方式可以做成全自动的，定单分解完以后，BOM就是自动的发布，或者可以用人工发出，在我的工作占上通过Web的方式察看。还可以进行手工的备份。
　　防错功能是验证产品规格和工位操作的步骤，验证合格的工序参数(如力矩，零件条码等)，修整线上或下线返修的问题，过程报警的提示，工位操作的详细描述，装配指令和图标。在装配过程中，很多重要的零部件都要被做记录，最终做产品召回也好，质量追溯也好，需要察看某个定单是在某个工位安装的，都需要在防错过程中实现。质量保证功能，跟踪、监视和过程质量的报警，自动或手动捕捉，捕捉产品质量信息，过程步骤或瑕疵的检测的提示，过程报警的提示，图形化的检测。这个例子是仪表盘，可以看到是图式化了，在几个重要的检查点，可以做手工的信息的录入，如果是一次通过的，会记录通过，如果是有问题的，可以把相应的描述输入系统。报表的功能，日常生产报表，生产线，工位，步骤的完工时间的报表，瑕疵品的产品履历的报表。产品履历报表主要是为检测某个部件的质量的信息，生产报表可以看不同班组，不同生产线的数据。汽车配件很也行多都是相同的，或者是相通的。举个例子，仪表盘，它的装配会有一个主线，每个人负责一个工具完成全部的过程，在布头的工位，会有一些测试性，或者是有质量的检测性，在很多情况下，还会有一些分装线，来分担主装配线的任务，把分装后的产品送到总装线上进行产品的总装。
　　我们看一个实例，生产线可以分若干工作单元，不管是总装线，还是各分装线都可以看作工作单元。在这个层面配制一些现场的不同的客户段，客户端的作用是不一样的，从上线和下线来看，上线是要做顺序什么使用的，因此，重要功能就是顺序生产，BOM表的发布，在工作生活线中间的若干单元，它的作用是装配指导，或者是质量检测，或者是做测试，从下线的角度是完成生产线定单的报工，从而将一些信息反馈给ERP。我们在谈到ERP里面有很多相应的模块，大家可以试想一下，对我生产线来说，当这个产品能够在下线的第一时间把相应的产品的一些结果，例如你的物料的消耗的情况，我做一个产品用了多少料，我的人工的工时，我材料的损耗，把这些信息能够在第一时间告诉ERP的话，我相信对ERP中的财务管理模块，计划管理模块，或者是无聊管理模块，库存管理都会有相应的帮助。
　　在这层之上是一个平台，我们GE会有一个三类的标准的架构，上面是客户端，可以是外部的客户端，也可以是KLAS的客户端，给不同的人来使用，这个方案可以给用户什么利益，最直接的是能够避免延迟交货的处罚，能够满足整车企业制造的要求，第二通过建立完善的产品档案，满足整车企业将来需要面对的质量的问题，或者是召回的问题，通过防错，限制保修和召回的范围，实现我的成本控制。
　　最后介绍一下我们解决方案的平台，我们刚才提到是proficy的平台范围，这张图大家可以看到，从人机界面，到工厂的数据仓库，到面向性能，面向生产管理，以及最终基于Web管理平台的门户都是我们在proficy平台范围内的。我们所有的平台是开放式、层次化的标准，能够支持软件本身的智能性还可以兼容其它厂商生产的软件，保护客户对老系统的投资。这是我们针对配件行业的标准的解决方案的软件模块，而且这个软件模块是非常灵活的，针对不同用户的需求，可以在不同的软件模块之间进行搭建。从车间自动化到人机界面，到厂级的数据库，到标准的MES的应用模块，到最终的企业的信息门户，我们都有成熟的平台和软件。
　　举个国内的实例，是国内西北的变速箱的装配线，这个企业是国内做变速箱最大的企业之一，他的需求已经提出了AMS的管理系统，连接ERP和我的过程控制，第二是通过全程的条码跟踪，实现再次品的跟踪，最终实现产品的追溯，我们提供的是人机界面的监控，到工厂的实施数据库一整套的解决方案，最终帮助企业完成了，提供完整的单件跟踪，以及再制品的功能质量的追溯。
　　这是AMS大概的结构，有质量的检测台，我们提供的是生产管理用来连接不同的设备，获得不同的数据，从而实现整个的生产管理，总的来说，我们方案针对汽车配件行业，是准时化交货，顺序生产，创建产品履历档案，以及防错，中国能够达到销售额超过百亿的很少，同时面临国外大的配件企业的冲击，我们希望基于成功的解决方案，能够帮忙我们企业提高自身生产的水平。今天时间比较仓促，大家可以记下我的联系方式，方便以后联系。

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主持人：下面我们请上海华和得易信息技术发展有限公司SCM事业部总监张翔欣先生做演讲。　　张翔欣：各位来宾大家好，借这个宝贵的时间，我和大家分享一下“IT如何帮助制造企业应对变化”，我会在非常短的时间内和大家交流这个主题，希望大家对这个主题给我提出建议。我们公司主要是做服务的，我们自己基本不做产品，现在我们主要的产品有SAT，F，我们在日资企业的影响比较大，现在开始做国内的企业。
　　大家一提起变化都比较头痛，变化是无时不在的，频繁的变化企业造成了很大的挑战，造成了营运的混乱，变是绝对的，不变是不可能的，要求我们企业本身有应变的能力，在变化不可预料的情况下，变化一来我们怎样应对是我们要增强的本领。我们要探讨的是怎样应用IT来应对变化。我们市场的变化，销售订单频繁的发生变化，我们怎样对定单在最短的时间内做出应对，另外一个方面，市场变化很多，造成了我们产品开发部门工作量非常大，一会儿要开发一个新产品，一会儿又要开发一个新产品，怎样加快产品开发的速度，也是应对变化的一个重要部门。我们的生产系统怎样快速应对也是一个很大的课题。这些变化都是反映我们现场执行中，这些现场我们怎样管理呢。dealeasy关注的是对复杂产品的制造过程中的变化，首先看订单，我们所要做的是加快从定单到我们的最终的定单接受部门的速度，让销售的流程加快，让客户直接在下订单，让销售管理部门，对销售的各个环节透明化。对BOM来说，做制造业的都知道这是一个难题，变化的维护工作跟不上，造成我们企业后端生产组织非常的混乱，要库存积压，要么是生产部门自作主张，造成了我们产品质量的下降。
　　从系统的角度来看待和解决这个问引入产品配制的管理方法，但不要求完全自动化，很多的产品配置方案建立在产品标准化程度非常高的基础上才能实施，若产品标准化程度低，增长配置的工作量非常大，或者不可执行，dealeady的方法考虑大多数中国企业的实际情况，不要求产品标准化程度很高，同样能够实现从销售到生产BOM的快速产生。配置BOM在很多的配置系统利民要求参数化，承诺非常高，我们可以做到用参数来管理，但是如果没有参数化也可以管理，通过把BOM变化的部分进行简单的维护，和部件加起来形成我们的一个系列所有的产品，就可以减少工作量，我们将客户的销售段，这样就可以产生生产的BOM。
　　在配置项，客户要做的是和销售人员一起选择它需要的东西。下面说一下，快速的什么计划应变系统。我这里是生产现场的快速应对，刚才说市场环境不规范，变化随时都发生，发生了之后，要求我们马上应对变化，往往是一周，或者是几天的时间把计划重新做出来，就是现场的计划的快速应对。
　　变化对我们生产现象造成的影响是比较大的，我列举了几个，如果不能做综合现场的动态信息的话，计划就做不好。如果不能做计划的模拟，也不能做出优化的计划，我们做了变化，往往对重要的客户的定单进行了调整，因为这个计划非常的复杂，造成了重要客户的交货不能兑现，影响了客户的信誉，不能在现场对变化进行跟踪和调整。我们在做方案的时候，借鉴了一些日本生产管理的经验，并且对国内的一些现场的细节进行了研究，我们主要有能够快速的进行计划的模拟，对各环节的动态信息在计划的时候都可以考虑进去，这也需要MES系统的配合，我们能进缺料分析，某个定单会影响到定单的展开的分析。我们可以用制造令的方式，锁定一个定单，保证这个定单需要的物料不能被其它定单所占用。我们往往用常对的措施，进行物料短缺和浪费的功能。现场执行方面，赵经理讲了很多，我认为是非常重要的，我们在实践的过程中考虑了在现场中怎样建立产品档案，怎样对现场的人员进行考核，怎样追中指标，怎样进行现场质量问题的记录，保证事后可以追踪质量问题，进行拉动生产的时候怎样工作。
　　这个例子是发动机行业里面，我们对装备零件的信息，建立产品档案，包括一些纠错功能，和刚才嘉宾讲的的思想是相近的我就不多讲了。成本管理也是在变化里一旦发生了变化，我们的成本不知道到底能否盈利，我们就针对成本提出了一些思路，一个是进行正确的预测，能进行细化的管理，知道各个成本，可以有降低的措施，有保准的成本，实际的成本，预测成本，速报成本等计算方式。我们对费用的分摊也有很多的方式支持，可以进行多角度的成本差异分析。
　　在分摊的过程中我们有针对的，按组织机构的层次分摊到各个中心，可以分解到各零部件，在分摊方式方面我们有按作业时间分摊，按作业数量，投入数量，采购金额来分摊，这样便于我们把成本做细。在分析差异的时候，在管理细的时候要知道哪个环节的成本高，要从哪个环节降本，我们系统提供价格差异分析，数来差异的分析，时间差异和分摊率差异的分析。以上是我们在实践中总结的问题，还有一些其它的问题我们也关心，如果大家有这样的问题可以向我们提出，我们也非常希望和大家交流。我们还有一个非常完善的售后服务系统个可以保证客户投资的长期的稳定的回报，我们愿意与各企业真诚的合作，谢谢大家。

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主持人：我们后续还有两个演讲，下面有请并捷信息技术有限公司总经理做演讲，题目是走向数字化制造。　　李林：大家好，看了一下午，都是介绍国外的ERP软件，我要介绍的国产的ERP软件的一个案例。我压讲这个案例是的北一大隈的案例，它的ERP可以和CEPP实现48小时无人操作，右上房是他的产品，是高档的数控加工中心。这个厂现在有104人，2006年的销售额达到2.6亿，在流通领域觉得数额不大，但是在装备制造业，机床行业是比较高的数字，可以达到这样的数字就是他们实行了精良生产。
　　我首先介绍这个框架，是在以ERP为核心，是我们公司的产品，把产品的CD数据引导进来，左下脚是制造自动化，由MES控制的，右下角是自动仓库，我们以ERP为核心，把产品数据和产品有效的集成起来。这个是业务流程图。在这里我们体现的是我们的ERP产品，ERP产品传统的都是这个样子的，我们这里强调两条线，时间和成本。一个企业在市场上关键的是交货期和成本，我们在产品从销售到计划，把时间线控制得非常严格，大家知道严格按照ERP执行的时候，理想的情况是一种情况，执行起来是另外的情况，在设置的过程中我们遇到各种情况，有意外发生之后如何协调，如何切入，使计划圆满的完成，有了废品怎么办，各种情况对计划完成应该怎么做，企业的成本如果控制不清楚是不能赚钱我们通过实际成本核算，两条线控制起来，使企业精良的生产。
　　这是ERP和MES的协调集成，这个是可以用户定义的，北一大隈定一每天早上八点把晚上MERP的计划下达给底层MES，把一系列的时间工艺ID下发MES，下面的人员进行工作调整，中间是MES的工作情况，进行计划调整，协调符合。现在我们讲不仅仅是数据集成的问题，而且业务小协同，不是人来干涉，特殊的情况可以干涉，但是多数是系统自动完成。
　　在计划在执行的过程中，首先要排列计划，然后就执行，执行的过程中，要看执行过程是否按计划进行，会有什么特殊情况，对特殊的现象如何处理，然后是完工汇报，形成整个的控制环节。这是加工计划制作，当ERP把加工计划下达之后，按照开工日和交货期的指令排计划，把计划按工序分配到各机床加工。操作人员看到信息之后，按照工序只要按操作的按纽，整个系统就可以进行运作，系统进入加工状况，加工之后信息就储存在计算机里面，可以定期的汇报上去，就是完成按照计划执行。
　　任何现场都不可能完成计划的，各种计划发生之后要对进度进行确认，作为班长可以在每天的一览表上进行完工的确认和调整，这种调整大部分可以用系统完成，个别的也需要人来干预，每天早上下达计划以后，要和昨天的完工情况进行重新安排今天的计划，保证车间真正的实施的作业跟当前的计划要相符。在整个过程中，是力图整个优化，而不是某台设备，某个定单的优化，这是一个示意图，很多零件都要经过加工车间，是通过MAC方法消除瓶颈，力图在车间整体优化，使车间的设备充分的利用起来进行优化。
　　同时，可以按图表的形式，打出完工情况，和你的瓶颈在什么地方，该怎样调整会提示你，帮助你如何解决这些存在的问题。对这样的工厂，为什么客户的定单，高档的加工中心一般是八到十个月的加工期，这个企业设计的时候不超过四个月，现在的实施，交货就是一到两个月，为什么能实现这样的工作状况，就是在管理模式上实现了大规模定制的生产管理模式，这就是把大规模和定制特点结合起来皆是大规模的定制生产特性。这样就实现了产值，有的产品量不大，但是产值很高。我们对传统的ERP有几个突破，一是作为配置管理，要定制就要有很快的配置，我们采取了特征BOM实现生产BOM，汽车主轴转速一个，转速有很多的，工作台有一千，有八百的，有出口的，有国产的，电压是不一样的，我们根据不同的情况设置不同的加上客户的需求形成我的CBOM。我们就是形成了配制管理，要定制生产必须要配置管理，打破了传统的MRP的算法，这里到组建一级，通过组建的生产安排，使交货缩短，这是经营理念的问题，我们组建一期就有资金占用，这种资金占用赢得的是交货期的缩短，我们投产比例是根据市场的预测，根据不同情况的大概比例预测，进行产品的预测生产，MPS做完之后，还没有拿到定单，但是已经把组建投产了，投产的过程只是在组建投产，不进行最终的投产装配，只有拿到订单之后再进行产品的总装配率，就大大的缩短了交货期。采用了这种模式之后，这个企业有从逻辑上，物理上有26个库房，1.2万多种物料，只有一个库管员，基于网络、数据库的信息化管理，优化了流程，没有手工凭证，取消了很多传统管理的凭证，例如根据MRP生产计划备料，领料单都取消了。
　　在这个企业里面，从物流控制，从采购，到货，检验入库，按照计划投入加工，装配等工作都是由数字化控制的。这个系统有自动化仓库，是仓储中心集成起来，仓储本身和ERP进行很多信息交换，它实现了ERP控制物流的调配，通过自动仓库进行配置。同时，使用了条形码管理，使数据录入工作减少，也提出了准确率。传统的ERP是推式的，日本在汽车行业比较多，如何在离散性企业，装备性企业实现ERP，真正在机械行业装配是需要这种控制的，由于装配现场的空间和有条不紊直接影响产品的质量和产品量，我们把JIT思想和ERP结合起来，把计划发到库房，也发到现场，这个是按照BOM的定额发放，根据工作路线进行配送，实际上装配现场调试起来不是完全按照计划进行的，也可能提前，也可能拖工，我们就要拉计划，各现场进行配膳申请，这种申请她到之后，根据计划情况调整，真正的实现按照一定时间，一定数量按时发到现场。只有有了订单之后，有了产品之后，才会进行配置管理，按照配置申请总装的需求，按照总装去投产，就把传统制造业里面的ERP的装配环节实现了ERP和JIT的有效集成。这个系统把物流和财务的控制无缝集成在一起，实现了把财务管理引申到会计管理，在有效的控制物流的资金，使财务的合理性延伸到物流的合理性，现在很多企业说财务的合理性和物流是两张皮，由于物流跟生产状态跟财务不合理月底对账工作很多，我们这样财务起到了对物流的监控作用，监控采购的需求，采购的合同的到货情况，同时，按照发票核对，财务部门控制付款，付款是按每发采购的合同付多少，现在有些企业实行ERP之后，错够部门根据这个月的柴够资金，需要跟财务部门要笔钱，财务这笔钱付哪个合同他们并不知道，这里面控制的时候，财务给的钱是按照采购订单付的，别的定单付不了，就是不可以挪用，就是防止这中间的弊病。资金流和物流是有效同步的，跟踪了生产的过程，完全按定单来进行发料加工，把生产过程中发生的一些工时费用，人工费用归集起来，还有车间的间接成本的分摊就形成了零件成本，从采购发料，加工把实际成本核算出来，把装配的成本核算出来，最后形成产品，就是按定单核算成本，是控制每台产品的。
　　我们通过成本核算把库存管理有效的集中起来，通过计划管理，把产品数据有效的集中起来，车间管理的数M据采集起来，固定资产和折旧费用，把折价费用群不各跟踪出来形成无缝集成，我在ERP实施的过程中，每个部门发生费用的时候有一个控制，当这个部门的费用超出的时候会提出审计，就把预算和ERP集中起来。
　　在座的企业如果希望上系统，非常欢迎来看我们的案例，就在北京，非常的方便，谢谢大家。

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主持人：最后请陈岩先生讲话。他演讲的题目是汽车制造业解决方案。　　陈岩：大家下午好，非常容幸今天跟大家分享一下我们公司在做汽车制造行业ERP实施过程中的经验，今天跟他们岩样的话题是KANBAN同ERP五的融合，KANBAN可以不介入计算机的辅助就可以做到物料需求的筹备，所以在那个年代他有独特的优势，随着计算机产业的发展，我们制造过程中材料筹备可以通过计算机械的计算推动出来，在西方ERP理论盛行快速的发展，当有ERP理念的时候，我们不接受计算机的KANBAN以拉动的方式是否过时了，是否失去了他的意义，我们如何融合两者的长处，取长补短，更好有效提出我们物料的筹备水平呢？这个课题大家就研究起来，这个问题实际上是很复杂的，不是一下就可以说清楚的问题，今天由于时间的原因我只把简单的原理和个别的事例同大家简单的探讨一下，我们为什么要运用KANBAN，KANBAN的特点在于拉同，跟ERP推动的物料区别最大的长处在于可以实时对应生产现场频繁的变化，现场的变化由于是随机的，计算的时候因为有间隔，因为间隔得特别短，如果间隔期计算是不对的，当链条源头发生变化的时候，正条链都会跟随发生变化。
　　我们具体的说我们的制造指示，就在KANBAN管理里面的工程KANBAN，是发货时机拉动的，就是定单的变化，直接导致发货数量的变化，直接应该到制造指示的变化，我们制造的速度就会跟踪着定单的变化而变化，我们制造现场的配送，材料的配送相当于出库，出库是现场的消耗拉动的，刚才说到出库，我们的采购，材料的采购相当于入库，这个是材料的出库拉动的，材料的出库直接就变化，就决定了我们采购量的多少。
　　如果我们客户是丰田系的客户，会以这种纳入KANBAN的形式，作为我们产品出货的指示，我们必须以KANBAN管理来进行发货的管理。如果用了KANBAN做发货的管理，可以通过扫描货品的KANBAN，进行出货时的物品检查。我们的KANBAN是可以印条形码的，通过扫描条形码我们可以加快ERP系统里面实际数据的搜集速度，通过以上几点优点，我们要把KANBAN融入到ERP系统。
　　下面说KANBAN在ERP系统里面所处的角色，我们用纳入KANBAN，就是我们的客户给我们发来的发货指示，传到ERP系统里面，用纳入和工程看本联合起来进行发货检查，使用采购KANBAN生活定单，就是入库传票，根据入库指示传票，只要扫描一次条码就可以一次性的批量登陆入库实际。
　　这是一个简单的KANBAN的运用流程，我们的顾客给我们发来预定或者是确定的销售订单，这个订单，我们进入ERP系统以后，由我们的生管人员排产，通过ERP计算，生成采购的预定计划，制造加工计划。采购预定计划发给供应商，作为货品的预示，作为备料就是我们生产的准备，我们内部的加工部门由他来安排生产的准备。下面是KANBAN的工作，我们材料出库的时候，有一个采购KANBAN会被回收，然后由采购部门扫描KANBAN，形成了新的采购订单和到货入库指示传票，我们看入库传票发送给供应商，供应商按照上面规定的时间送货，这可以做到分时。到货的时候资财部门直接扫描条形码进行到货实际的录入。成品这块加工以后的成品入到成品库的时候要加入工程KANBAN，我们的顾客纳入KANBAN发过来的时候，就做我们的出货指示书，当我们接收到KANBAN进行一次扫描，系统生成绩货一览，就是我们的发货指示。根据这个一览，仓库物流的人员进行集货，到装集装箱发货的时候把工程KANBAN取下来，最后进行一次扫描，这个时候工程KANBAN系统就做检查，如果货装错了系统就会有清单出来。这是一个简单的流程，工程之间的KANBAN的拉动在这里并没有体现。
　　刚才介绍的图有几个重点，我们用MRP负责各计划的做成，我们用KANBAN负责实际业务的控制，这是说计划是预定的信息，我们可以用ERP进行，有时间的间隔，比如我们根据销售订单做成发货计划，根据生产计划通过计算生成采购和制造计划，实际业务的控制是真正的指示，比如说我们的发货指示，我们的出库指示，我们的采购订单，这些部分我们用KANBAN来完成。
　　还有一部分是可以用KANBAN进行实际数据的输入，使用纳入KANBAN和工程KANBAN进行发货和检查，回收的KANBAN坚决到货实际的数据收集。实际的收入都是由KANBAN来完成，还有进货，管理账票是ERP的常处，ERP里面都有这些系统的功能。下面是一些具体的个例，KANBAN在采购、出库、发货三方面的个例，给大家介绍一下。
　　采购部分当物料出库的时候取下采购KANBAN，通过扫描生成入库指示书，这些一起发给供应商，当到货的时候，通过条码的一次性输入，ERP系统就形成到货的数据，货品是到的时候是带着我们的采购KANBAN的，KANBAN的优点是可视性，在仓库里面我们可以直接看到是什么东西。我们看KANBAN的出库过程，这是生产线上的临时仓库，左边仓库是自采仓库，对现场进行物料的配送，可以由KANBAN控制，当现场的仓库物料被投入使用的时候，就把物品上的引取KANBAN取下来放在回收箱里面，这由专门人员定时回收这些KANBAN，然后通过扫描的方法，生成新的出库票，这是由系统计算完成的，生成的出库票，配送人员根据出库票到自采仓库里面搜集要配送的物料。到仓库里面搜集物料的时候，因为插的是采购KANBAN，现在拿的是引取KANBAN，我们可以通过比对KANBAN进行物料的搜集。这有KANBAN交换的过程，把采购KANBAN拿下，返回给采购部门做新的采购订单，引取KANBAN就插到物料送到现场，这是出库拉动的过程。
　　下面说发货，这是纳入KANBAN，是我们的客户给我们的发货指示，集货一览给产品库的人员，他们到产品库集货，集库存作业把KANBAN插入工程KANBAN的后面，集库完成的时候要把所有的KANBAN取下，进行一次扫描，这时候系统会判断给出一个物品指示，没有物品的情况，系统就会自动登陆发货实际。被取下的工程KANBAN，防盗回收箱里面，会取返回到生产线，作为生产下一轮的生产指示，去指示下一轮的生产。
　　各企业都有自己的特点，不可能一个解决方案做到统一，我今天讲的内容，对你的企业可能适用，也可能不适用，欢迎大家向我们咨询，这是我们的联系方式，我的演讲到此结束，谢谢大家。
　　主持人：非常感谢陈先生，在大家热情的参与下，本次会议圆满结束，非常感谢大家！