Material Requsition的使用
最近整理了一下IFS中Material Requision模块的应用，和大家分享一下。用于新品跑样时领料：
[font=宋体][size=10.5pt][font=Times New Roman]1.NPI[/font][font=宋体]工程师提出新品物料需求，并将物料清单罗列在[/font][font=Times New Roman]Material requisition[/font][font=宋体]（[/font][font=Times New Roman]MR[/font][font=宋体]）表中打印出来供相关经理（工程经理，物料经理，项目经理）签字审批。[/font]
[font=宋体]2.在[/font][font=Times New Roman]MR[/font][font=宋体]审批通过后凭[/font][font=Times New Roman]MR[/font][font=宋体]申请单通知计划在[/font][font=Times New Roman]IFS[/font][font=宋体]系统中手工创建[/font][font=Times New Roman]MR[/font][font=宋体]订单。[/font]
[font=Times New Roman]3.MR[/font][font=宋体]在经计划员[/font][font=Times New Roman]Release[/font][font=宋体]后工程师可在系统中预留物料并打印[/font][font=Times New Roman]Pick-List[/font][font=宋体]向仓库领取所需物料[/font]
[font=宋体]4.仓库人员在收到该领料单后在系统中做Issue操作，向NPI发料[/font]
[font=宋体]这样做的原因：[/font]
[font=宋体]1.NPI跑样是许多制造企业规模生产前必经的阶段，这个阶段所领用的物料以及生产出来的产品呈现出批量小，样式多等特点，且客户接收时是不计成本的。如果在IFS中仍然按照工单领发料的模式生产则会导致生产成本混乱。[/font]
[font=宋体]2.NPI跑样阶段的产品往往只有编号，没有相应的BOM，因此在使用MR的时候就很方便，我们可以按照需求将物料挂进MR清单中。[/font]
[font=宋体]3.许多企业会使用手工零星领料单来领用物料，而往往导致物料的使用缺乏控制和跟踪，IFS系统中的MR类似于零星领料单，但由于出自系统，我们可以很容易跟踪到使用状况，且配置一定的审核控制后也可达到控制物料使用的目的。[/font]
[font=Times New Roman] [/font]
[font=Times New Roman][/font]
[/size][/font] 试制件一般是不维护BOM的，所以工单领发料是行不通的。但是你说的导致生产成本混乱怎么理解？ 要挂进工单就要添加BOM，或者手工挂物料行，虽然这也行的通，但在实际操作上这样的工单怎么计入成本呢，又要计入怎样的成本，归结到哪一个成本中心去呢。－－小弟对财务一块不甚了解，还请多多指教啊呵呵·:)
楼主说的是
楼主说的是关于成本是有差异的。
生产工单产生制造成本
材料申请进部门费用->销管费用
1) 我想也正是基于成本这样的差异，材料申请/生产工单才适合于相应两种业务流程(主要原因)；
2) 也正因为此类材料申请量少，BOM/Routing的不确定性
页:
[1]